【制藥網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】當前,隨著數(shù)智化的推進,在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能下,傳統(tǒng)藥企正煥發(fā)新活力,實現(xiàn)“老樹開新枝”。
5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能下,傳統(tǒng)藥企正煥發(fā)新活力(圖片來源:制藥網(wǎng))
例如,在馬應龍藥業(yè)廠區(qū),其軟膏車間經(jīng)過智能化改造,單條生產(chǎn)線的操作人員降了一半以上,生產(chǎn)線上的主要流程則被自動化設備“包干”,大大提高了生產(chǎn)效率,降低人工成本。車間安裝有千余個5G數(shù)據(jù)采集裝置,通過“設備網(wǎng)聯(lián)化”讓設備數(shù)據(jù)互通,實現(xiàn)機器與機器、機器與人之間的溝通,讓中藥產(chǎn)業(yè)智能化生產(chǎn)成為現(xiàn)實。據(jù)悉,該廠區(qū)核心生產(chǎn)線已完全實現(xiàn)數(shù)字化管理,產(chǎn)能提升60%。此外,在節(jié)能降耗方面,企業(yè)2022年的能耗費用也較2021年下降了200多萬。
在江陰天江藥業(yè)的廠房內(nèi),這家年產(chǎn)1萬噸中藥配方顆粒、600多味中藥配方顆粒產(chǎn)品的中醫(yī)藥企業(yè),已經(jīng)把智能制造生產(chǎn)新方式熟練應用到傳統(tǒng)領(lǐng)域中。例如,以前車間工作人員需要每隔五分鐘人工定時記錄設備溫度,而在安裝SCADA系統(tǒng)、集成DCS和PLC系統(tǒng)后,人力、物力得到大幅縮減,只需要一位工人通過電腦屏幕就可以實時關(guān)注多臺設備的溫度和生產(chǎn)狀態(tài)。
再比如,走過110多年風云變幻的太極集團重慶桐君閣藥廠也正通過智能化轉(zhuǎn)型,煥發(fā)傳統(tǒng)中醫(yī)藥的活力,譜寫全新的發(fā)展篇章。該藥廠通過智能化生產(chǎn)車間的建設,引入逾千臺套設備,其中包括從德國進口的
機器人。據(jù)悉,這些智能化設備可實現(xiàn)關(guān)鍵工序數(shù)控化95%以上,生產(chǎn)效率提高50%以上,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%以上,單位產(chǎn)值能耗降低15%以上,真正提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)綠色化環(huán)保生產(chǎn)。
進入現(xiàn)代醫(yī)藥工業(yè)化時代,智能化助力生產(chǎn)將是各大藥企發(fā)展的趨勢。特別是對于中藥企業(yè)而言,運用現(xiàn)代化、自動化的制藥工藝,將繁雜的傳統(tǒng)技藝轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)流水線,有望給藥企重新注入全新的生命力。
而除了傳統(tǒng)中藥藥企以外,創(chuàng)新型藥企也正積極擁抱數(shù)字化,通過數(shù)字化生產(chǎn)與管理,進一步保障用藥安全。
據(jù)悉,君實生物決定在上海臨港生產(chǎn)基地建廠起,就決心要將廠房從設計到建設實現(xiàn)全面數(shù)字化,力求做到的四個轉(zhuǎn)變的數(shù)字化工廠:通過產(chǎn)線數(shù)字化、車間數(shù)字化、工廠數(shù)字化,將原本生物制藥“摸黑生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;透明生產(chǎn)”;通過網(wǎng)絡化,將原本生物制藥“數(shù)據(jù)滯后于產(chǎn)品”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;數(shù)據(jù)同步于產(chǎn)品”;通過數(shù)據(jù)分析結(jié)合控制,將原本生物制藥“經(jīng)驗決定品質(zhì)”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;過程保證品質(zhì)”;通過“人機料法環(huán)”的整體數(shù)字化,將原本生物制藥“用人管理藥品質(zhì)量”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;系統(tǒng)保障藥品質(zhì)量”。
在業(yè)內(nèi)看來,藥企數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心價值是幫助企業(yè)在頂層設計及各個運營環(huán)節(jié)中進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,從而實現(xiàn)高質(zhì)量價值循環(huán)發(fā)展。特別是在生產(chǎn)環(huán)節(jié),通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,有利于助力藥企生產(chǎn)效率提高、人工成本降低、減少交叉污染,并能夠幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、合規(guī)性等。不過目前來看,與西方發(fā)達國家相比,國內(nèi)進行了數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的制藥企業(yè)數(shù)量還不算多,未來醫(yī)藥工業(yè)化程度仍需深入。
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