【制藥網 制藥工程】 “過去的瓶裝需要包材、吸管、洗瓶機、燈檢等復雜工序，現(xiàn)在僅需內包復合膜、外包材紙就可以了。不僅工序簡化了，人工和配套設備需求也更少了。”據(jù)悉，近日，由中藥制藥共性技術國家重點實驗室為主體研制的國內中藥口服液條包生產線已建成投產。
 

　　該生產線以新型“塑料袋”代替了傳統(tǒng)玻璃瓶用來盛裝口服溶液，生產效率得到大幅提升，每年可處理中藥材2.5萬噸，年產口服液30億條包。業(yè)內表示，對于國內中藥生產來說，這不僅僅是技術的革新，更是一場中藥口服液產業(yè)化革命。
 

　　如一層樓的設計年產量是10億支，與原來的玻璃瓶裝產品相比，一支藥的內包材能節(jié)省約0.14元，僅一層樓一年就節(jié)省了1億元，不僅實現(xiàn)了生產綠色化，還帶動了行業(yè)變革，打造高質量發(fā)展的典范。
 

　　據(jù)悉，作為國內中藥制藥共性技術領域的國家重點實驗室，共性技術實驗室依托魯南制藥集團而建，立足中藥產業(yè)發(fā)展需求，集聚了130余名人才團隊，聯(lián)動百余所高校院所，在國內形成了“產—學—研”一體化應用研究與可實施科研成果迅速產業(yè)化的優(yōu)勢地位。
 

　　魯南制藥以中藥起家，一直對振興中醫(yī)藥事業(yè)富有深厚感情和強烈使命。為解決中藥口服液常用包裝玻璃瓶存在的易破碎、兒童用藥危險性大、吸藥不順暢等缺陷，以及玻璃碎屑的質量風險，玻璃瓶包裝生產、倉儲、運輸上成本較高，患者攜帶不便等行業(yè)內共性痛點問題，魯南制藥依托中藥制藥共性技術國家重點實驗室，以小兒消積止咳口服液為示范載體，與四川省食品藥品檢驗檢測院及相關包材、設備生產單位開展協(xié)同技術攻關。
 

　　2020年5月，國家藥品監(jiān)督管理局批準同意復合膜包材用于中藥口服液體制劑生產。就此，國內將藥用復合膜包裝材料用于中藥口服液藥品包裝的企業(yè)誕生了。
 

　　此外，該實驗室還研發(fā)了首條中藥口服液滅菌條包生產線，采用全自動液體條包灌裝設計，單條生產線灌裝速度為660袋/分鐘，可同時實現(xiàn)40萬袋產品滅菌，現(xiàn)有生產線最大年產能可達3億袋以上。
 

　　新時代，中醫(yī)藥事業(yè)迎來千載難逢的機遇。為更好地推動中醫(yī)藥發(fā)展，魯南制藥不斷加快充實中藥產品線，一手抓新藥研發(fā)、一手抓恢復生產。同時，面向數(shù)智化浪潮，魯南制藥還不斷推進數(shù)字科技與產業(yè)深度融合，通過產業(yè)+互聯(lián)網、產業(yè)+人工智能，從研發(fā)、制造到營銷，實現(xiàn)全產業(yè)鏈的數(shù)字化和智能化。其中為實現(xiàn)“大力發(fā)展中藥”的轉型需求和“千億魯南”的戰(zhàn)略目標，2018年3月起，魯南制藥投入巨資建成魯南厚普中藥產業(yè)提質增效項目，項目總建筑面積17.2萬平方米，可實現(xiàn)年提取中藥材20000余噸，年產口服液10億支，已于今年5月5日投產。
 

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