【中國(guó)制藥網(wǎng) 編輯視點(diǎn)】隨著《中國(guó)制造2025》規(guī)劃的發(fā)布,綠色工廠建設(shè)被國(guó)家列為重點(diǎn)工作,并提出了“2020年建成千家綠色示范工廠”的目標(biāo)。節(jié)能環(huán)保理念的灌輸之下,制藥工業(yè)通過(guò)高科技手段實(shí)施節(jié)能減排,降低成本和污染排放,將成為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的必要措施。

在中藥制藥工業(yè)中,中藥生產(chǎn)過(guò)程是熱能消耗較大的操作過(guò)程,尤其是提取液的蒸發(fā)濃縮操作過(guò)程,能量消耗要占過(guò)程總消耗的大部分。因此,蒸發(fā)環(huán)節(jié)是企業(yè)在節(jié)能方面重點(diǎn)關(guān)注的問題。
蒸發(fā)設(shè)備也成為企業(yè)亟待升級(jí)的設(shè)備。
據(jù)介紹,
蒸發(fā)器是將料液自
降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
隨著工業(yè)的需要和發(fā)展,蒸發(fā)器構(gòu)造的形式得到逐步改進(jìn)。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式,再改進(jìn)成為豎管加熱式,而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進(jìn),為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響,創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器,為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度,又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。此外,節(jié)省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)外,還可借二次的絕熱壓縮,使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器,以作為加熱蒸汽,如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。目前工業(yè)上實(shí)用的蒸發(fā)設(shè)備約有六十余種。
“先進(jìn)的蒸發(fā)工藝配以先進(jìn)的蒸發(fā)設(shè)備,從而促進(jìn)先進(jìn)的蒸發(fā)工藝的發(fā)揮,就可有效的實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。”業(yè)內(nèi)人士表示,提高節(jié)能工作,提高蒸發(fā)器的工作效率,提高整體設(shè)備的性價(jià)比,是凸顯蒸發(fā)設(shè)備優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。
筆者獲悉, 寧波旭明制藥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的雙效濃縮器節(jié)能效益高,按SJN-1000型計(jì)算,一年可節(jié)約蒸汽約2500噸,節(jié)約水7萬(wàn)噸,節(jié)約電6萬(wàn)多度,降低成本近8-10萬(wàn)元(與單效對(duì)比)。據(jù)悉,該設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式,具有蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,且三效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到反復(fù)使用,與單效相比能耗約降40%,不到一年可用節(jié)能費(fèi)中收回本濃縮器的全部投資。該設(shè)備可適應(yīng)于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等液料的濃縮,尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。
除了節(jié)能環(huán)保以外,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠如今也成為很多制藥設(shè)備企業(yè)所追求的。據(jù)悉,上海遠(yuǎn)躍制藥機(jī)械有限公司研發(fā)出的“閉環(huán)式熱泵蒸發(fā)機(jī)組”低能耗、低成本、清潔環(huán)保、運(yùn)行可靠、適用于各種液體原料的蒸發(fā)濃縮,特別適用于含有諸如乙醇、甲醇等易燃易爆溶劑的蒸發(fā)濃縮。
總而言之,我國(guó)制藥工業(yè)發(fā)展前景可觀,相關(guān)的制藥設(shè)備也將迎來(lái)新的商機(jī)。而在節(jié)能環(huán)保政策面前,蒸發(fā)設(shè)備制造企業(yè)需不斷創(chuàng)新研發(fā),推廣先進(jìn)技術(shù),積極創(chuàng)新改進(jìn),研發(fā)低能耗、低成本、清潔環(huán)保的設(shè)備,才能更好的滿足市場(chǎng)的需求。
評(píng)論