ZP35旋轉(zhuǎn)式壓片機-糖果-藥片旋轉(zhuǎn)式壓片機技術(shù)文章|技術(shù)資料第（3）頁-上海天合制藥機械有限公司

2024
05-29

糖果旋轉(zhuǎn)式壓片機創(chuàng)新生產(chǎn)流程，提升制造效率
在現(xiàn)代糖果制造業(yè)中，旋轉(zhuǎn)式壓片機是一種關(guān)鍵的設(shè)備，它以其高效、精確和可靠的特點，廣泛應(yīng)用于各種類型糖果的生產(chǎn)。糖果旋轉(zhuǎn)式壓片機主要由進料系統(tǒng)、壓片系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和出料系統(tǒng)組成。在工作過程中，原料首先被送入進料系統(tǒng)，然后通過壓片系統(tǒng)內(nèi)的多組旋轉(zhuǎn)壓輪將原料壓制成所需的形狀和厚度。整個過程中，控制系統(tǒng)確保壓片的精度和速度，最后成品通過出料系統(tǒng)輸出。與普通的單沖壓片機相比，旋轉(zhuǎn)式壓片機具有更高的生產(chǎn)效率和更穩(wěn)定的性能，因為它可以連續(xù)不斷地進行壓片操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)需求。其使用注意事項如下：1、定期維護
2024
05-28

搖擺式顆粒機適合哪些物料制粒？
搖擺式顆粒機主要用于將粉末或顆粒狀物料進行顆?；幚?。其工作原理基于搖擺運動和顆粒粘結(jié)力，通過電動馬達帶動旋轉(zhuǎn)筒進行旋轉(zhuǎn)運動，并配合噴霧裝置，將液體或浸漬溶液均勻噴灑在物料表面。同時，篩網(wǎng)上下振動使物料在篩網(wǎng)上不斷滾動和翻騰，從而實現(xiàn)顆粒的均勻包裹和干燥。搖擺式顆粒機適用于多種物料的制粒處理。其主要的應(yīng)用領(lǐng)域包括制藥、食品以及化工行業(yè)：在制藥行業(yè)，搖擺式顆粒機常用于制造片劑、顆粒劑、粉末沖劑等藥品。對于藥品制造過程中的濕粉未混合物，搖擺式顆粒機能夠通過旋轉(zhuǎn)滾筒的正反旋轉(zhuǎn)作用，強制性通過篩網(wǎng)將其制
2024
05-21

雙層片壓片機提升藥品生產(chǎn)效率和質(zhì)量
在現(xiàn)代制藥工業(yè)中，高效、精確的生產(chǎn)設(shè)備是保障藥品生產(chǎn)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。雙層片壓片機作為創(chuàng)新的制藥設(shè)備，為藥品生產(chǎn)提供了高效、穩(wěn)定且可靠的解決方案，成為制藥領(lǐng)域的重要工具。壓片機的核心功能是將藥物粉末或顆粒壓制成雙層片劑。這種設(shè)備通常采用雙級壓縮技術(shù)，通過兩個上下相對應(yīng)的壓輪將藥物粉末或顆粒在兩個不同的位置同時進行壓制。這樣的設(shè)計不僅提高了生產(chǎn)效率，而且保證了片劑的均勻性和穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)的單層壓片機相比，雙層片壓片機具有多方面的優(yōu)勢。首先，它能夠在同一時間內(nèi)生產(chǎn)出兩倍數(shù)量的片劑，顯著提高了生產(chǎn)效率
2024
05-14

藥片旋轉(zhuǎn)式壓片機：精密制藥的心臟
在現(xiàn)代藥品生產(chǎn)中，藥片旋轉(zhuǎn)式壓片機扮演著至關(guān)重要的角色。這種機器以其高效率、精準度和操作便捷性而受到廣泛應(yīng)用，是制造藥片的心臟設(shè)備。它不僅確保了藥物劑量的準確無誤，還保障了藥片的堅固和一致性，對維護人們的健康起到了重要作用。藥片旋轉(zhuǎn)壓片機的工作原理基于精密的機械設(shè)計。其核心部分包括一組壓輪和一個旋轉(zhuǎn)臺，通過這些部件的協(xié)同工作，粉末狀的原料被壓制成片劑。過程中，粉料被均勻地送入壓輪下，隨著旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動，壓輪施加壓力將粉料壓緊，形成所需的藥片。這一過程不僅需要機器的高度精確配合，還要求對原料特性有深
2024
05-14

壓片機七大經(jīng)典故障原因分析及解決方案！
壓片機一般用于制藥工業(yè)片劑生產(chǎn)，機型可分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉(zhuǎn)式壓片機、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機等，壓片機在使用過程中難免會發(fā)生一些故障出現(xiàn)一些問題，那么在出現(xiàn)問題以后我們一定要仔細檢查問題所在住處，找出其根本所在以做及時的應(yīng)對處理。下面主要從六個方面來分析壓片機常見故障以及一方面整理了些其他的故障，首先前六方面從開機、沖模、導(dǎo)軌、減速箱、壓輪、過載保護分析。一、不能開機首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電
2024
05-08

固體制劑研究中裂片的原因及解決方法
片劑是固體制劑中臨床應(yīng)用比較多劑型，片劑研究過程中可能遇到松片，裂片，片重差異等相關(guān)問題。本文著重就裂片產(chǎn)生的原因及解決方法進行探討。片劑在壓制過程或受到震動或經(jīng)放置后，從腰間裂開稱為腰裂；頂部裂開稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。裂片產(chǎn)生后使藥片片面粗糙，劑量不準,影響藥片質(zhì)量。裂片現(xiàn)象可能出現(xiàn)在壓片時，或放置一段時間后出現(xiàn)，所以在壓片結(jié)束后應(yīng)立即進行脆碎度檢查，或采用其他簡易辦法，如：將片子自1米高處落于硬板地面，或取數(shù)片置于手掌中，兩手相合，用力振搖數(shù)次，檢查是否有裂片出現(xiàn)。裂片出現(xiàn)的原因及
2024
05-06

如何選擇制粒機？
制粒機作為物料加工過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其種類繁多，每種都有其獨*的特點和適用范圍。在選擇合適的制粒機時，需要根據(jù)原料的性質(zhì)、所需產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及成本效益等因素進行綜合考慮。常見的制粒機類型包括濕法制粒機、干法制粒機、擠出制粒機等。濕法制粒機通過在原料中加入適量的粘合劑，經(jīng)過混合、造粒、干燥等步驟，形成顆粒。這種制粒機適用于對顆粒形狀和大小有嚴格要求的場合，如醫(yī)藥、化工等行業(yè)。干法制粒機則不需要添加粘合劑，直接通過對粉末物料進行壓制成塊，再破碎成顆粒，適合于熱敏性物料或不允許添加液體的場合。擠
2024
04-16

如何提高模具表面硬度和耐磨性？
提高模具表面的硬度和耐磨性可以通過多種方法實現(xiàn)，主要包括：表面強化處理：這是一種提高模具表面性能的方法，它可以增強模具的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。例如，對于普通冷作模具鋼，采用低溫淬火與低溫回火處理可以增加韌性、減少脆性和折斷的風險。而對于熱作模具鋼，高溫淬火與高溫回火處理能顯著提升其強韌性和熱穩(wěn)定性。優(yōu)化設(shè)計：合理的制件和模具設(shè)計是提高模具質(zhì)量的關(guān)鍵。設(shè)計時需考慮到產(chǎn)品的技術(shù)要求、模具的工藝性和可行性，以及模具材料的選用。選擇適合的材料不僅能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，還能在成本和強度上取得平衡。熱處理
2024
04-16

強迫加料系統(tǒng)在高速壓片機中的優(yōu)勢是什么？
強迫加料系統(tǒng)在高速壓片機中的優(yōu)勢可能包括：提高生產(chǎn)效率：強迫加料系統(tǒng)能夠?qū)⑽锪峡焖?、準確地填充到模具中，這對于高速壓片機來說尤為重要，因為它需要在極短的時間內(nèi)完成大量的壓片工作。保證片劑質(zhì)量：通過強迫加料系統(tǒng)，可以確保每個模具中填充的物料量一致，從而保證了片劑的重量和厚度的一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。減少物料損耗：盡管存在甩粉現(xiàn)象，但強迫加料系統(tǒng)總體上減少了物料的浪費，因為它能夠更精確地控制物料的流量和分布。此外，強迫加料系統(tǒng)的組成部分包括料斗、加料電機等，這些部件的設(shè)計和協(xié)同工作確保了系統(tǒng)的高效運
2024
04-12

顆粒機和制粒機的區(qū)別
顆粒機和制粒機在功能上是相似的，它們都是用于將粉狀或小塊物料加工成顆粒的設(shè)備。以下是具體分析：顆粒機：通常指的是將粉末狀的原料，如玉米、豆粕等，通過機械壓力加工成顆粒狀的飼料或生物質(zhì)燃料。顆粒機有平模系列與環(huán)模系列兩種主要類型。平模顆粒機的主要部件是一個平面模具，而環(huán)模顆粒機則使用環(huán)形模具。這些機器適用于高粘合率的原料，并且在制粒前通常配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，以提高制粒效率和質(zhì)量。制粒機：通常是指濕法制粒機，它主要用于藥物粉末的制粒。其工作原理是通過粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，
2024
04-12

平模和環(huán)模顆粒機,哪個更好？
平模顆粒機和環(huán)模顆粒機各自具有各自的特點和優(yōu)勢。首先，從喂料方式來看，平模顆粒機通過物料自身重量垂直進入壓制室，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻喂料。這種設(shè)計有助于提高顆粒的質(zhì)量和一致性。相比之下，環(huán)模顆粒機采用機械強制進料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進入制粒室，可能會導(dǎo)致喂料不均勻，這可能影響顆粒的質(zhì)量。其次，在壓力方面，平模顆粒機通常能夠提供更大的壓力，這對于壓制密度較大的精飼料是有利的。然而，這也意味著平模顆粒機的產(chǎn)量相對較小，因為它的轉(zhuǎn)速低于環(huán)模顆粒機。再者，出料方式和壓輪調(diào)節(jié)方法也是兩者的區(qū)別所在。平模顆粒機的出料
2024
04-11

片劑生產(chǎn)松片、裂片、粘沖與吊沖、片重差異超限的原因及解決方案
在藥品生產(chǎn)的一線，常常會遇到各種各樣的小問題，而就是這些細節(jié)，往往能影響產(chǎn)品的質(zhì)量水準。本文從實際經(jīng)驗出發(fā)，對于片劑生產(chǎn)中出現(xiàn)的“病癥”給與診斷分析，并給出了詳實“處方”。希望能給藥物研發(fā)及一線生產(chǎn)人員提供一定的幫助。一、松片，即片劑壓成后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂。1、藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。2、黏合劑或潤濕劑用量不足或
2024
04-10

一文搞懂壓片所有關(guān)鍵點
藥物片劑優(yōu)點：①劑量準確，含量均勻，以片數(shù)作為劑量單位；②化學(xué)穩(wěn)定性較好，因為體積較小、致密，受外界空氣、光線、水分等因素的影響較少，必要時通過包衣加以保護；③攜帶、運輸、服用均較方便；④生產(chǎn)的機械化、自動化程度較高，產(chǎn)量大、成本及售價較低；⑤可以制成不同類型的各種片劑，如分散（速效）片、控釋（長效）片、腸溶包衣片、咀嚼片和口含片等，以滿足不同臨床醫(yī)療的需要。藥物片劑缺點：①幼兒及昏迷病人不易吞服；②壓片時加入的輔料，有時影響藥物的溶出和生物利用度；③如含有揮發(fā)性成分，久貯含量有所下降。片劑成型
2024
04-09

壓片工藝必知的那些事兒
片劑具有外形美觀、體積小、便于運輸攜帶、劑量準確、給藥途徑多、可滿足不同臨床需求等優(yōu)點，是現(xiàn)代固體制劑開發(fā)的重要劑型之一。片劑的制備要求成型性好、釋藥穩(wěn)定，因此對壓片物料的壓縮成型性和溶出度要求較高。在壓片過程中的中控項目有：單片或多片片重、片重差異、外觀、脆碎度、硬度、厚度及溶出度或崩解時限。對于流動性好、可壓性好的原輔料可以選擇粉末直接壓片的工藝；而流動性及可壓性差的話會考慮先制粒后壓片。制粒壓片即將原輔料經(jīng)過濕法或干法制粒工序制成顆粒后壓制成片，其優(yōu)點包括：可改善物料的流動性，尤其對于含藥
2024
04-09

壓片片劑裂片原因及解決方法
片劑受到震動或經(jīng)放置后從腰間裂開稱“裂片”，從頂部脫落一層稱“頂裂”。其產(chǎn)生原因及解決辦法為：1、壓片物料細粉過多，或顆粒過粗、過細；或原料為針、片狀結(jié)晶，且結(jié)晶過大，粘合劑未進入晶體內(nèi)部引起裂片，可采用與松片相同的處理方法。2、顆粒中油類成分較多或藥物含纖維成分較多時易引起裂片，可分別加用吸收劑或糖粉克服。3、顆粒過干或藥物失去過多結(jié)晶水引起裂片，可噴灑適量稀乙醇濕潤，或與含水量較大的顆粒摻合后壓片。4、沖模不合要求，如模圈因磨擦而造成中間孔徑大于口部直徑，片劑頂出時易裂片。沖頭摩損向內(nèi)卷邊，
2024
04-08

淺談槽型混合機
一、混合機的類型混合機主要可以分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。氣體和低粘度液體混合器：適用于化工、農(nóng)藥等行業(yè)。這類混合器的特點是結(jié)構(gòu)簡單，無轉(zhuǎn)動部件，維護檢修量小，能耗低。常見的類型包括氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等。中高粘度液體和膏狀物混合機械：適用于需要更強烈混合作用的物料，如化妝品制造、食品加工等。包括機械攪拌混合器、靜態(tài)混合器、輥式混合機、雙臂捏合機、螺帶式混合機等。熱塑性物料混合機：專門用于塑料
2024
04-07

如何選擇適合的包衣機或糖衣機以滿足生產(chǎn)需求？
選擇適合的包衣機或糖衣機主要基于產(chǎn)品需求和生產(chǎn)目的。以下是一些建議：明確產(chǎn)品類型和需求：對于藥品行業(yè)，特別是片劑，通常采用薄膜包衣工藝，這時可以選擇普通包衣機或高效包衣機。高效包衣機是一種機電一體化設(shè)備，適用于進行有機薄膜包衣、水溶薄膜衣、緩控釋性包衣等，具有高效、節(jié)能、安全、潔凈的特點。對于食品行業(yè)，如花生、巧克力豆等休閑食品，主要采用糖衣工藝，這時糖衣機是更合適的選擇?？紤]產(chǎn)品質(zhì)量要求：如果對產(chǎn)品的防潮、避光性能有較高要求，或者需要較強的藥物穩(wěn)定性，薄膜包衣技術(shù)更為合適，因為它比傳統(tǒng)糖衣技術(shù)
2024
04-07

模具保養(yǎng)
在現(xiàn)代制造業(yè)中，模具是生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵工具。無論是塑料成型、金屬壓鑄還是橡膠壓制，模具的精確度和性能直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對模具進行適當?shù)谋ｐB(yǎng)，不僅可以延長其使用壽命，還能保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品的一致性。以下是關(guān)于模具保養(yǎng)的詳細指南，旨在幫助制造商維護其寶貴的資產(chǎn)。一、模具保養(yǎng)的重要性模具保養(yǎng)對于保持生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。良好的保養(yǎng)可以減少故障停機時間，降低維修成本，并確保每個生產(chǎn)周期都能產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。此外，定期的保養(yǎng)有助于提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題，從而避免更大的損壞和更高
2024
04-03

壓片機的保養(yǎng)
保養(yǎng)壓片機是確保其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。有效的保養(yǎng)措施包括：1.日常清潔：·清除設(shè)備四周的積灰及落地粉，保持工作環(huán)境的清潔，以免灰塵和藥物粉末影響壓片機的性能和片劑質(zhì)量?！ぐ嗪笠謇砦鼔m機過濾布袋上的藥粉，并按要求處理吸塵機粉桶內(nèi)的藥粉。2.模具維護：·定期拆下模具進行清潔，防止堵塞，并檢查沖模的磨損情況，確保壓片的質(zhì)量和精度。3.機械檢查：·定期檢查各部位緊固件是否松動，以及是否有裂紋或變形，確保壓片機的結(jié)構(gòu)完整性?！z查電源線、啟動按鈕、電磁閥等電氣部分是否正常，避免由電氣問題引起的故障。4.
2024
04-02

旋轉(zhuǎn)式壓片機的廣泛用途
壓片機是一種多功能的制藥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，其用途主要包括：制藥工業(yè)：在制藥領(lǐng)域中，壓片機用于將藥物粉末或顆粒壓制成固體劑型，如片劑或膠囊，以方便患者服用和儲存。這些設(shè)備必須滿足GMP（良好制造規(guī)范）的要求，以確保藥品質(zhì)量和安全性。化工行業(yè)：在化學(xué)工業(yè)中，壓片機用于制備化工試劑、催化劑等固體物質(zhì)，以便更方便地進行操作和儲存。食品產(chǎn)業(yè)：食品行業(yè)中，壓片機用于生產(chǎn)糖果、口香糖等產(chǎn)品，確保產(chǎn)品形狀和質(zhì)量的一致性?？蒲薪虒W(xué)：在科學(xué)研究和教學(xué)實驗室中，壓片機用于制備樣品或藥物，供實驗研究使用。其他行

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