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上海天合制藥機械有限公司

7
  • 2024

    10-14

    高效包衣機使用說明

    高效包衣機是一種常用于制藥、食品等行業(yè)的設備,以下是一份高效包衣機使用指南:一、準備工作檢查設備檢查高效包衣機的各個部件是否完好,如噴槍、攪拌器、加熱系統(tǒng)等。確保設備的電氣連接正常,接地可靠。檢查包衣液輸送系統(tǒng)是否暢通,無堵塞現(xiàn)象。清潔設備在使用前,對高效包衣機進行C底的清潔,包括包衣鍋、噴槍、管道等部件。使用合適的清潔劑和工具,確保設備無殘留物質。準備物料根據生產要求,準備好需要包衣的物料,如藥片、藥丸等。準備好包衣液,確保其質量符合要求。二、操作步驟開機預熱打開高效包衣機的電源開關,啟動設備
  • 2024

    10-08

    高效包衣機和荸薺式糖衣機的區(qū)別

    高效包衣機和荸薺式糖衣機在制藥工業(yè)中都是用于給藥片或藥丸包制糖衣的設備,但它們在設計、功能和效率上存在一些區(qū)別:設計和工作原理:高效包衣機通常采用流線型導流板和旋轉滾筒設計,使藥片在鍋內進行復雜的軌跡運動,通過自動噴灑包衣敷料并利用熱風進行干燥,形成均勻的包衣層。荸薺式糖衣機則采用荸薺形鍋體設計,通過旋轉和擺動運動使藥片在鍋內均勻翻滾,同時噴灑糖漿和其他涂層材料,達到包衣的效果。自動化程度:高效包衣機的自動化程度較高,可以自動控制包衣過程,包括糖漿的輸送、滴灑、拋光以及包衣過程的自動控制,從而提
  • 2024

    09-30

    制藥新貴——旋轉式包芯機

    包芯機是一種用于制藥行業(yè)的設備,它主要用于生產包芯片,這種片劑由內層和外層組成,內層通常是已經預壓制好的藥片,外層則是在特制的壓片機上通過二次壓制添加的物料。包芯機的關鍵特點包括能夠精確控制片芯的定位,這對于藥物釋放的速率和效果至關重要。包芯機的應用領域不僅限于制藥行業(yè),還可以擴展到食品和化工行業(yè)。包芯機的主要功能包括:生產雙層片結構的包芯片,其中內層是預壓制的藥片,外層是二次壓制的物料。通過精確的定位和壓制工藝,實現(xiàn)藥物的緩釋或控釋。改善藥物的配伍禁忌,掩味或防潮。適用于緩控釋制劑、改善藥物配
  • 2024

    09-26

    旋轉包芯機的應用領域

    包芯機除了在制藥行業(yè)的應用外,還可以應用于以下領域:食品工業(yè):包芯機可以用于生產特殊類型的食品,例如包芯糖果、巧克力等,其中可以包含不同口味的餡料或特殊營養(yǎng)成分。化工行業(yè):在化工領域,包芯技術可以用來生產特殊的材料,如包覆特定物質的顆粒,用于催化劑、緩釋肥料或其他特殊用途的化學品。冶金行業(yè):包芯線技術在冶金行業(yè)中用于爐外精煉,通過包芯線將添加劑(如脫氧劑、脫硫劑等)包裹在薄鋼帶中,然后將其送入鋼水或鐵水中,實現(xiàn)精煉過程。材料科學:在材料科學領域,包芯技術可以用于開發(fā)新型復合材料,例如將不同的材料
  • 2024

    09-11

    壓片機的校準

    壓片機的校準是確保生產出的片劑符合規(guī)格要求的重要步驟。以下是進行壓片機校準的一般步驟和要點:準備工作:在開始校準前,確保壓片機清潔,無殘留物料,并且處于良好的工作狀態(tài)。檢查設備:檢查壓片機的壓力系統(tǒng),確保沒有泄漏,并且所有的緊固件都已緊固。選擇標準器:使用經過校準的標準壓力計或測力器來對比壓片機的壓力讀數。靜態(tài)壓力校準:這是一種常用的校準方法,通過將傳感器與已知精度的壓力計進行比較,調整壓片機的內部參數,使其輸出值與壓力計的讀數一致。具體操作時,將傳感器安裝在校準裝置上,逐步施加不同的壓力值,記
  • 2024

    09-10

    壓片機的維護保養(yǎng)

    壓片機的維護保養(yǎng)是確保設備長期穩(wěn)定運行和生產效率的關鍵。除了潤滑油的使用,以下是一些其他的維護保養(yǎng)要點:清潔:定期清潔壓片機,包括模具、沖頭、壓輪等部件,以去除殘留的粉塵和顆粒,防止設備磨損和產品污染。檢查磨損:定期檢查模具和沖頭的磨損情況,確保它們保持良好的形狀和尺寸精度。磨損嚴重的部件應及時更換。緊固件檢查:檢查所有緊固件,如螺絲、螺母、螺栓等,確保它們緊固且無松動,防止在運行過程中發(fā)生故障。潤滑系統(tǒng)維護:確保潤滑系統(tǒng)正常工作,包括油泵、油管、油嘴等部件的清潔和無堵塞。電氣檢查:定期檢查電氣
  • 2024

    09-09

    淺談壓片機潤滑油

    壓片機潤滑油的選擇對于確保藥品質量和設備的正常運行至關重要。以下是一些關鍵點,可以幫助選擇合適的潤滑油:食品級潤滑油:在制藥行業(yè)中,為了避免藥品污染,應使用食品級潤滑油。這種潤滑油無毒、無味、無色,并且符合NSFH1或更高認證標準,確保不會對藥品或食品造成污染。潤滑油的特性:選擇的潤滑油應具有良好的潤滑性能,減少磨損并延長設備壽命。同時,需要具備良好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性,以在高溫下保持性能。合成潤滑油與礦物潤滑油:合成潤滑油通常比礦物油具有更好的性能,如更高的粘度指數和更好的化學穩(wěn)定性,適用于高
  • 2024

    09-06

    模具鋼材詳細解析

    模具鋼材是制造模具時使用的一種特殊鋼材,它需要具備高硬度、高韌性、良好的耐磨性和熱穩(wěn)定性等特性,以滿足其模具在各種工作條件下的耐用性和可靠性。模具鋼材的種類繁多,根據不同的用途和性能要求,可以大致分為以下幾類:冷作模具鋼:主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具,如冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具等。這類鋼材通常具有高硬度和高耐磨性,常用的冷作模具鋼有Cr12、DC53、SKD11、D2等。熱作模具鋼:用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具,如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具等。這類
  • 2024

    09-05

    如何通過調整壓片機的參數來優(yōu)化壓片效果?

    優(yōu)化壓片效果通常需要對壓片機的多個參數進行細致的調整。以下是一些關鍵的參數和調整方法:壓力設置:適當增加壓力可以提高片劑的硬度,但過高的壓力可能導致片劑破裂或黏附于沖模上。適當減少壓力可以減少片劑的破裂,但過低的壓力可能導致片劑硬度不足。壓片速度:降低壓片速度可以提高片劑的均勻性和質量,但可能會降低生產效率。提高壓片速度可以增加產量,但過快的速度可能導致片劑質量下降。填充深度:調整填充深度以確保每個??字刑畛涞奈锪狭恳恢拢@有助于減少片重差異。顆粒大小和分布:確保顆粒大小均勻,可以通過篩分和混合
  • 2024

    09-04

    模具鋼熱處理工藝的方法和步驟

    通過熱處理工藝提高冷作模具鋼的韌性和耐磨性是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)。以下是一些常用的熱處理方法和步驟:退火:退火是為了消除鍛造或機械加工過程中產生的內應力,降低硬度,使材料易于加工。退火通常在保護氣氛或真空中進行,以防止氧化和脫碳。正火:正火是將鋼加熱到一定溫度后,保持一段時間,然后空氣中冷卻,以獲得更均勻的組織和提高切削性能。淬火:淬火是將鋼加熱到奧氏體化溫度,保持一段時間,然后快速冷卻以獲得馬氏體或其他硬化組織。快速冷卻可以提高鋼的硬度和耐磨性。回火:淬火后的鋼通常很硬且脆,回火是為了降低
  • 2024

    09-03

    壓片機出片困難淺析

    壓片機在出片時可能會遇到一些困難,這些困難可能由多種因素引起,以下是一些可能的原因及其解決辦法:顆粒的物理性質:如果顆粒的流動性差或粒徑相差懸殊,可能會導致填充不均勻,從而影響出片??梢酝ㄟ^調整顆粒的粒徑分布和改善流動性來解決這個問題。設備調整不當:如果壓片機的壓力、速度或填充深度設置不當,可能會導致出片困難。需要根據具體的設備和物料特性進行適當的調整。模具問題:模具的磨損或不精確可能會導致出片不順暢。定期檢查和維護模具,確保其處于良好狀態(tài)。物料的濕度:物料如果太濕或太干,都可能影響出片??刂莆?
  • 2024

    08-25

    雙層片壓片機壓片的注意事項

    在制藥工業(yè)中,雙層片壓片機是制備雙層片劑的關鍵設備。它能夠將兩種不同的藥物或成分壓制成一片,從而實現(xiàn)特定的釋放效果或減少藥物相互作用。然而,為了確保藥效和安全性,操作雙層片壓片機時必須遵循一系列嚴格的注意事項。下面將詳細闡述這些注意事項,以指導制藥企業(yè)生產出高品質的雙層片劑。雙層片壓片機壓片的注意事項:1、原料準備:確保所有原料符合藥用標準,無雜質,且干燥程度適宜,以避免壓片過程中的粘沖或裂片現(xiàn)象。2、環(huán)境條件:操作環(huán)境應保持清潔、溫濕度適宜,以防止原料受潮或變質,影響片劑質量。3、設備檢查:在
  • 2024

    08-05

    精準操作,高效生產——旋轉式壓片機操作規(guī)程詳解

    在制藥、食品和化工等行業(yè)中,旋轉式壓片機是片劑生產的核心設備。它以其高效的壓片速度和穩(wěn)定的性能,被廣泛應用于大規(guī)模生產中。為了確保生產的順利進行,同時保障產品的質量,嚴格遵守壓片機的操作規(guī)程至關重要。下面將詳細介紹壓片機的操作規(guī)程,幫助操作人員正確使用設備,提升生產效率。旋轉式壓片機操作前的準備1、設備檢查:在使用前,應查壓片機的外觀和內部結構,確保無松動、損壞或異物。2、清潔與消毒:清潔壓片機各部件,必要時進行消毒處理,保證生產環(huán)境的衛(wèi)生。3、潤滑保養(yǎng):檢查并補充潤滑油,確保設備運轉順暢,減少
  • 2024

    08-01

    搖擺式顆粒機的工作原理及結構特點

    搖擺式顆粒機廣泛應用于制藥、化工、食品、保健品、飼料等多個行業(yè)。在制藥行業(yè)中,它常被用于將中藥粉末、西藥粉末等制成顆粒狀藥品;在食品行業(yè)中,則可用于制作沖劑、顆粒糖果等產品:在化工行業(yè)中,則可用于制備化肥、染料等顆粒狀產品。搖擺式顆粒機的工作原理搖擺式顆粒機通過機械傳動使?jié)L筒作左右往復擺動,物料在滾筒內受到滾筒的擠壓和摩擦,以及物料間的相互擠壓和摩擦,逐漸形成顆粒。其工作原理結合了擠壓、摩擦和剪切等多種作用,使得物料能夠充分混合并形成良好的顆粒。搖擺式顆粒機的結構特點1.滾筒結構:搖擺式顆粒機通
  • 2024

    07-25

    ZP旋轉式壓片機成為現(xiàn)代制藥工業(yè)的“心臟”

    在現(xiàn)代制藥工業(yè)中,壓片機作為將藥物粉末壓制成片劑的關鍵設備,其性能直接影響著藥品的生產效率和質量。而ZP旋轉式壓片機,憑借其高效、精確和可靠的特點,成為了制藥工業(yè)中的“心臟”。旋轉式壓片機是一種采用旋轉式工作原理的壓片設備。它通過上下兩端的壓輪對藥物粉末進行壓制,形成規(guī)定形狀和重量的片劑。在壓片過程中,旋轉式壓片機能夠連續(xù)作業(yè),大大提高了生產效率,滿足了大規(guī)模生產的需求。旋轉式壓片機的設計原理體現(xiàn)了現(xiàn)代制藥工業(yè)的嚴格要求。它采用精密的機械結構和控制系統(tǒng),確保了壓片過程的穩(wěn)定性和重復性。同時,該機
  • 2024

    07-03

    藥片旋轉式壓片機實現(xiàn)藥片生產的自動化和標準化

    在制藥行業(yè)中,藥片作為一種常見的藥物形式,其生產效率和質量對于藥品的供應和療效至關重要。而藥片旋轉式壓片機,作為生產藥片的關鍵設備,以其高效、精準和可靠的特性,被譽為制藥行業(yè)的核心“工匠”。這是一種采用旋轉式工作原理的壓片設備,專門用于將藥物粉末壓制成規(guī)定形狀和重量的藥片。它通過精密的機械結構和控制系統(tǒng),實現(xiàn)了藥片生產的自動化和標準化,大大提高了生產效率和產品質量。旋轉式壓片機的工作原理體現(xiàn)了現(xiàn)代制藥工業(yè)的科技含量。它采用一組多個壓輪同時工作的方式,將藥物粉末連續(xù)壓制成片劑。在壓片過程中,機器能
  • 2024

    06-24

    探索旋轉式壓片機的應用與優(yōu)勢

    在醫(yī)藥制造行業(yè)中,壓片機是實現(xiàn)藥物精確劑量與高效生產的關鍵設備。旋轉式壓片機作為其中的一種高效、精確的設備,通過其設計和功能,極大地優(yōu)化了藥品壓片生產的流程,確保了藥品的質量和生產效率。旋轉壓片機的核心在于其旋轉臺的設計,該設計使得壓片過程連續(xù)進行,顯著提高了生產效率。與傳統(tǒng)的單沖或多沖壓片機相比,旋轉式壓片機能夠在一個連續(xù)的生產周期內完成填料、預壓、主壓和出片等多個步驟,極大地縮短了生產周期,提高了生產速度。旋轉壓片機通常由進料系統(tǒng)、壓輪系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成。進料系統(tǒng)負責將顆粒物料均勻
  • 2024

    06-19

    雙層片壓片機成為精準制藥的關鍵設備

    在現(xiàn)代制藥工業(yè)中,雙層片壓片機扮演著重要角色。這種設備專門設計用于生產具有兩層不同成分或劑量的藥物片劑,廣泛應用于需要精準控制藥物釋放和優(yōu)化療效的藥品制造過程中。雙層片壓片機不僅提高了生產效率,更確保了藥物品質的一致性和準確性。壓片機主要由喂料系統(tǒng)、壓制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和出料系統(tǒng)組成。其工作原理是先通過喂料系統(tǒng)將兩種不同的藥物粉末分別送入模具的兩層中,然后壓制系統(tǒng)通過高精度的液壓或機械壓力,將粉末壓實成預定形狀和大小的片劑。整個過程由先進的控制系統(tǒng)精確控制,以確保每一片藥物的硬度、厚度和重量都達到
  • 2024

    06-12

    旋轉壓片機提供現(xiàn)代制藥工業(yè)的高效解決方案

    在制藥工業(yè)中,藥品的生產和加工設備必須符合高效率與精確度的雙重標準。旋轉壓片機作為關鍵的藥品成型設備,其在制藥生產中的角色至關重要。這種機械能夠在極短的時間內生產出大量的藥片,同時保證每個藥片的分量和形狀都達到嚴格的統(tǒng)一標準。壓片機的工作原理基于精密的旋轉機制和壓力調節(jié)系統(tǒng)。機器核心是一個帶有多個壓模站的旋轉輪,這些站點圍繞一個中心軸均布。原料粉末被定量送入每個壓模站,隨后在上下兩個壓模的高壓下被壓制成固體藥片。每個壓模站都能獨立進行藥片的壓制,這樣在一個壓輪的周期內可以同時產出多粒藥片,極大地
  • 2024

    06-03

    上海旋轉式壓片機提高制藥效率

    旋轉式壓片機是一種高效、精確的藥物制備設備,廣泛應用于制藥行業(yè),用于生產各種片劑藥物。以下是對上海旋轉式壓片機的工作原理、應用領域以及其對提高制藥效率所起作用的深入探討。旋轉壓片機的工作原理基于壓力和模具的結合使用。設備由一個旋轉的壓盤組成,壓盤上裝有多組模具和沖頭。當原料粉末填充到模具中時,沖頭施加壓力將其壓縮成所需的片劑形狀和大小。這個過程是連續(xù)且自動化的,能夠快速生產出大量均一、精確的片劑。在應用領域上,旋轉式壓片機不僅用于制藥行業(yè)生產各類藥品片劑,還應用于化工、食品等行業(yè),生產類似于片劑
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