【制藥網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】近日以來,隨著鎮(zhèn)痛解熱等治療藥物的需求大大增加,多地藥企車間積極加班加點,開足了馬力,加快生產(chǎn)保供應。而在這一過程中,數(shù)智賦能無疑成為一大亮點。
制藥裝備(圖片來源:制藥網(wǎng))
據(jù)媒體報道,在浙江溫州某藥企生產(chǎn)車間,由于政策放開,藥品訂單急速攀升,公司便從本月中旬開始將所有的生產(chǎn)線全部改為生產(chǎn)一重點注射液,在科技賦能下,車間的洗瓶、稱量、配制、灌封、滅菌等工序全部自動完成,待完成內(nèi)包和裝箱后就可以等待出庫。
北京某制藥企業(yè)不久前開啟了滿負荷生產(chǎn)模式,生產(chǎn)車間內(nèi),僅依靠一條智能化生產(chǎn)線,便可以有條不紊得將一盒盒藥品打包、裝箱。
南海某藥企車間內(nèi)也呈現(xiàn)出一片忙碌的景象,全自動生產(chǎn)線24小時開足馬力生產(chǎn),將生產(chǎn)出來的藥品,迅速打包裝箱后發(fā)往全國各地。
在河北某藥企的生產(chǎn)車間,工作人員快速把自動化生產(chǎn)線上的布洛芬片、復方氨酚那敏顆粒等藥品進行分裝、打包、入庫,進一步滿足市場緊缺藥品供應。
在珠海一些醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)制造車間,一盒盒布洛芬等退熱類藥品也通過24小時運作的全自動化機器,以每秒10盒的速度流暢地進行打包、裝箱,持續(xù)運往指定藥店……
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可以看到,為緩解“一藥難求”的局面,各省市的藥企正滿負荷運轉(zhuǎn),并通過數(shù)智科技,助力重點藥品生產(chǎn)提速增效,全力保障產(chǎn)品供應。
數(shù)字化、智能化等是制藥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的趨勢,倒逼傳統(tǒng)藥企朝著智能制造方向升級,從而滿足未來醫(yī)藥市場更快速、更個性化的需求響應,并達到降本增效的目的。2020年以來的一場疫情造成了部分藥品生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能不足、企業(yè)用工荒等情況,進一步突出了制藥生產(chǎn)過程現(xiàn)代化建設的重要性,其中數(shù)字化建設是當前行業(yè)迫切發(fā)展的方向。
十四五年規(guī)劃和2035年遠景目標的建議中也提出:推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化,推動數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合,打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群。
系列引導政策正推動傳統(tǒng)制藥企業(yè)通過自主轉(zhuǎn)型、合作等方式,加快擁抱自動化、數(shù)字化,以及建立數(shù)字化工廠。
例如,天圣制藥在國家大力推進“中國制造2025”的戰(zhàn)略下,著力推進數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型,建設了中藥口服固體制劑數(shù)字化工廠項目,新增產(chǎn)能約7.9億元/年。
泰諾麥博通過與西門子“聯(lián)姻”,利用后者提供的產(chǎn)品和數(shù)字化解決方案,打造泰諾麥博珠??偛炕財?shù)字化工廠樣板工程,進而推動旗下未來多家公司的數(shù)字化工廠建設,加快天然全人源抗體藥物的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
再比如,博安生物與默克攜手,將引入后者的Bio4C™ ProcessPad數(shù)據(jù)收集可視化和分析軟件平臺,并與其在抗體強化工藝、連續(xù)工藝過程設備、經(jīng)濟適用型培養(yǎng)基開發(fā)、成本分析以及工藝優(yōu)化方案、耗材供應預測及按需分批到貨等多個領域展開全面、深入的合作,共同打造 “未來數(shù)字化工廠”。
目前,從藥物研發(fā)、臨床到生產(chǎn)制造,數(shù)字化在制藥行業(yè)都有滲透。其中在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),藥企可以通過應用自動化、信息化、智能化技術,實現(xiàn)生產(chǎn)相關的機器、物料、法規(guī)、環(huán)評、質(zhì)量等方面數(shù)據(jù)和要素,以及流程統(tǒng)一的整合。
據(jù)了解,通過實現(xiàn)生產(chǎn)智能化,藥企可以達到安全合規(guī)、風險預測、質(zhì)量保障等目的,并可以利用自動化物聯(lián)網(wǎng)以及新一代通信設備,讓整個生產(chǎn)流程可視、可控、可追蹤,避免人工操作所帶來一些偏差和錯誤,助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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