該滴眼液無菌灌裝生產(chǎn)線由理瓶、輸送、無菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內(nèi)塞、旋外蓋六個主體部分組成，主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計(jì)量分裝、塞內(nèi)塞、加蓋、旋蓋等工序，整個生產(chǎn)過程在百級層流保護(hù)及無菌隔離操作下完成，并對各區(qū)域進(jìn)行隔離保護(hù)，確保了滴眼液產(chǎn)品的無菌化生產(chǎn)，符合國家新版GPM要求，生產(chǎn)線也適用于其它小容量塑料瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)。

系統(tǒng)組成部分

l 貯存瓶子，自動理瓶系統(tǒng)

l 輸送瓶子，剔除倒瓶系統(tǒng)

l 靜電消除，氣洗瓶子系統(tǒng)

l 靜電消除，氣洗塞蓋系統(tǒng)

l 精密陶瓷，灌裝分瓶系統(tǒng)

l 真空吸塞，上塞系統(tǒng)

l 機(jī)械手抓蓋上蓋系統(tǒng)

l 恒磁力矩，定位旋蓋系統(tǒng)

l 百級層流保護(hù)無菌化系統(tǒng)

主要技術(shù)參數(shù)

● 適用規(guī)格：5～30ml塑料瓶、瓶內(nèi)塞及外蓋

● 生產(chǎn)能力：160～200瓶/分鐘

● 灌裝頭數(shù)：12頭

● 氣洗頭數(shù)：12頭

● 壓塞頭數(shù)：18頭

● 旋蓋頭數(shù)：18頭

● 計(jì)量精度：≤±1%

● 瓶子清洗合格率：100%

● 上塞合格率：≥99.8%

● 旋蓋合格率：≥99.8%

● 壓縮空氣壓力：0.5MPa

● 壓縮空氣耗量：50m3/h

● 總 功 率：6KW 380V(220V) 50HZ

● 機(jī)器凈重：4800KG

● 外形尺寸：（長*寬*高）：9500*2150*2000（不含層流罩）

成熟的*技術(shù)

• 先進(jìn)的PLC可編程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全線全自動控制運(yùn)行
• 走瓶面距臺面超高設(shè)計(jì)，使百級層流不會再瓶口上回流，臺面上所有零件的外形設(shè)計(jì)均方便清潔，衛(wèi)生*。設(shè)備各功能工位*在層流保護(hù)下運(yùn)行，*符合GMP要求。
• 全自動理瓶機(jī)構(gòu)，弧線式設(shè)計(jì)，無論是圓瓶或是扁瓶，均能實(shí)現(xiàn)在線無人操作，且效率*。
• 無菌凈化氣氣洗瓶子、內(nèi)塞、外蓋，離子風(fēng)靜電消除附在瓶子、內(nèi)塞、外蓋上的靜電，直線式氣洗分瓶裝置，一路氣吹、一路回吸，保證了瓶子、內(nèi)塞、外蓋的潔凈度。
• 先進(jìn)的陶瓷泵分裝機(jī)構(gòu)，拆卸、清洗、消毒滅菌方便、可靠；驅(qū)動采用伺服電機(jī)，觸摸屏調(diào)整計(jì)量；先進(jìn)的分瓶、卡瓶口對準(zhǔn)裝置，*確保灌裝針頭插入瓶口執(zhí)行灌裝及無倒瓶等異常情況發(fā)生。
• 先進(jìn)的機(jī)械手真空抓內(nèi)塞跟蹤定位上內(nèi)塞裝置及機(jī)械手抓外蓋跟蹤定位上外蓋旋外蓋一體式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；旋蓋頭采用磁力矩可調(diào)旋緊力裝置，可適用不同外蓋的要求。上內(nèi)塞、旋外蓋均采用連續(xù)回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，保證了生產(chǎn)效率。
• 設(shè)備的傳動部件以慢節(jié)拍傳動的齒輪、杠桿連桿機(jī)構(gòu)為主，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性。整機(jī)幾乎無噪音。
• 主要電器、光電光纖、氣動元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。

安全、可靠、可信賴的產(chǎn)品

• 由于采用機(jī)、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，故障率低，運(yùn)行、維護(hù)成本極低。
• 設(shè)有過載自動保護(hù)功能，出現(xiàn)故障自動停機(jī)，電器部分故障在人機(jī)界面上進(jìn)行顯示。
• 設(shè)備具有切換程序即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，避免人為污染設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，有效實(shí)現(xiàn)隔離倉內(nèi)無菌化操作。
• 線性動作，不紊亂百級層流保護(hù)風(fēng)，有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無菌化。
• 倒瓶剔除，無瓶停機(jī)保護(hù)，等待自動開機(jī)，無內(nèi)塞不上外蓋，不合格產(chǎn)品剔除，計(jì)數(shù)及前后機(jī)自動連鎖保護(hù)。