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干式造粒機(jī)是我廠吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡(jiǎn)單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。特　點(diǎn) 
　干粉直接制粒，無(wú)需任何粘結(jié)劑。 
　 顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。 
　 產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。 
　 連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。 
　 造粒成本低。 
應(yīng)用范圍 
　　除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險(xiǎn)品外、本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。 
加料方式 
　　為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對(duì)軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料，對(duì)軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。工作原理
1、豎直加料機(jī)組
　粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加為器攪拌螺旋的作用上脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過篩分級(jí)，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。
2、水平加料機(jī)組
　水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機(jī)組不同外，其工作原理*相同。在水平加料機(jī)組中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和豎直加料機(jī)組相同。

項(xiàng)目\型號(hào)	GL240-100	GL280-120	GL360-160	GL450-200	GL640-260
軋輥直徑	φ240	φ80	φ360	φ450	φ640
軋輥寬度	100	120	160	200	260
zui大成型壓力	50	60	80	100	130
軋輥轉(zhuǎn)速	16～30	16～30	16～30	16～24	16～24
軋輥zui大厚度	4	5	6	8	8
軋片產(chǎn)量	250～500	500～900	700～2000	1000～4000	2000～7400
成品產(chǎn)量	125～250	250～450	350～1000	500～2000	1000～3700`
成品粒度	0.2-5	0.2-5	0.2-8	0.2-8	0.2-8
主機(jī)功率	7.5	15	30	45	75
總功率	15	22	40	55	90
外形尺寸	1500×1500×2500	1800×600×3000	2000×2000×4000	2400×2400×5200	2800×2600×6000
設(shè)備總重	7	8	10	14	20