藥用級(jí)氧化鋅醫(yī)用制備方法

納米氧化鋅在氧化鋅領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛，納米氧化鋅的制備方法主要有化學(xué)法和物理法。

1. 化學(xué)法：化學(xué)法通過控制反應(yīng)條件，使原子（或分子）成核，生長成為納米粒子的方法。常見的制備方法有均勻沉淀法、接沉淀法、水熱合成法、溶膠-凝膠法。

1）均勻沉淀法：借助溶液中的化學(xué)反應(yīng)，緩慢、均勻的釋放出構(gòu)晶離子，使沉淀均勻析出。均勻沉淀法加入的沉淀劑，會(huì)通過化學(xué)反應(yīng)使沉淀劑在整個(gè)溶液中緩慢生成，解決外部接加入沉淀劑所引起的沉淀劑局部不均勻問題，是目前常用的制備方法。采用均勻沉淀法，以醋酸鋅和氨水為原料，制備的納米氧化鋅呈六方晶系結(jié)構(gòu)，對(duì)甲基橙表現(xiàn)出良好的光催化性能，降解率達(dá)到80.1  ，拓寬了其在光催化領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

2）接沉淀法：在可溶性鋅鹽溶液中加入沉淀劑，生成另一種不溶于水的鋅鹽或鋅的堿式鹽、氫氧化鋅等，經(jīng)過濾、洗滌、干燥、焙燒等得到納米氧化鋅的方法。采用接沉淀法，通過改變反應(yīng)前驅(qū)物的濃度，制備了不同形貌的氧化鋅微晶，表征研究了不同形貌的氧化鋅對(duì)光的吸收能力，其結(jié)果對(duì)應(yīng)用氧化鋅微晶降解環(huán)境污染物有指導(dǎo)意義。

3）水熱合成法：在高溫高壓下，借助水溶液較強(qiáng)的解聚能力，制備納米尺度顆粒的方法。采用水熱合成法，以堿式碳酸鋅為前驅(qū)體，制備了徑在500 nm 左右，分散均勻的納米氧化鋅棒，并研究了水合成時(shí)間、溫度等對(duì)氧化鋅納米晶的影響。表征發(fā)現(xiàn)：納米氧化鋅的紫外發(fā)射光強(qiáng)度與其粒子結(jié)晶度比關(guān)系。

4）溶膠-凝膠法：溶膠-凝膠法是以無機(jī)鹽或金屬醇鹽為前驅(qū)體，經(jīng)水解縮聚過程逐漸膠化，再經(jīng)燒結(jié)處理得到納米粉體。以醋酸鋅為原料，利用溶膠-凝膠法制備出分散性良好的納米氧化鋅粉體。表征發(fā)現(xiàn)：所制備的納米氧化鋅粉體度達(dá)  以上，平均粒徑在30 nm 和70 nm 左右，并提出了改性劑對(duì)控制納米氧化鋅顆粒大小的作用。用二水合醋酸鋅做原料，草酸為絡(luò)合劑，利用溶膠-凝膠法制備出粒徑在35 nm左右，度高、晶型良好的納米氧化鋅粉體，提出了有效控制納米氧化鋅顆粒團(tuán)聚的復(fù)配原料。

5）遺態(tài)制備法：運(yùn)用物理或化學(xué)方法將相關(guān)材料沉積到模板的孔中或表面，再除去模板，得到具備模板組織形貌和尺寸的納米材料的方法。表征發(fā)現(xiàn)：其對(duì)丙酮和乙醇體現(xiàn)出良好的氣敏性能。用天然棉花做模板，通過浸漬硝酸鋅溶膠，并經(jīng)煅燒后，制備出平均徑為5 0? nm ，遺傳棉花模板纖維多孔結(jié)構(gòu)的氧化鋅顆粒，遺態(tài)法制備的材料因復(fù)制了生物模板的微觀精細(xì)多孔結(jié)構(gòu)，在氣敏傳感器領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

2. 物理法：物理法是通過介質(zhì)與物料之間相互打磨、沖擊，制備納米粒子的方法，常見的有機(jī)械粉碎法、深度塑性變形法等。但因物理法制備的材料納米級(jí)別及度較低，故應(yīng)用程度不高。

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