大口徑螺旋鋼管制造步驟總結(jié)
大口徑螺旋鋼管制作過程總結(jié)
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)峻的理化查驗。
(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。
(4)選用電接點壓力表控制運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。
(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)選用焊縫空地控制設(shè)備來保證焊縫空地滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空地都得到嚴(yán)峻的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線接連超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷。
自動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)峻的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。
(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損查驗，直到承認(rèn)缺陷現(xiàn)已。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數(shù)經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設(shè)備嚴(yán)峻控制。試驗參數(shù)自動打印記載。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
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