Braskem在其聚丙烯生產中使用茵泰科的產品來稱量一個448噸的容器。盡管環(huán)境條件惡劣，茵泰科的高精度稱重解決方案仍可確保準確的結果。
客戶
Braskem是美國最大的聚丙烯生產商，也是生物聚合物生產商。Braskem活躍于化學和石化行業(yè)，并在其他對經濟發(fā)展至關重要的生產鏈中發(fā)揮著重要作用?；瘜W品和塑料有助于創(chuàng)造可持續(xù)的解決方案，改善人們在住房、食品和交通等領域的生活。
要點
對于年產 450 噸產品的新聚丙烯工廠來說，需要能夠承受惡劣環(huán)境條件的稱重解決方案。聚丙烯是第二大常見的標準塑料，主要用于包裝材料。
應用
茵泰科提供專門設計的稱重解決方案，用于稱量用于清潔聚丙烯顆粒的空罐以及裝有原材料和廢料的罐。
產品
- PR 6201稱重傳感器和經過改進的PR 6144安裝套件
- 使用PR 6201稱重傳感器和PR 6001的秤臺
為客戶帶來的好處
- 具有防爆區(qū)域認證的高精度稱重傳感器可提供最大的安全性
- 專門開發(fā)的安裝套件和電纜盒，確保生產過程中的安全性
- 通過修改精確擬合的稱重解決方案
項目目標和實施
該工廠生產全系列的聚丙烯產品，例如均聚物、無規(guī)共聚物和耐沖擊共聚物。 對于其中兩種應用，需要精確的稱重解決方案，即使在具有挑戰(zhàn)性的條件下也能提供準確的結果。休斯頓地區(qū)的環(huán)境條件以及待稱量部件的尺寸和重量造成了特殊的影響：
稱重技術必須能夠在大雨、颶風、霜凍或地震等事件發(fā)生后繼續(xù)正常運行且不會中斷。Braskem將稱重技術的規(guī)劃和安裝委托給了林德工程，而后者選擇了茵泰科的稱重技術。茵泰科開發(fā)了三種不同尺寸的平臺秤，用于稱量裝有原材料和廢料的罐。
“茵泰科的稱重解決方案不僅滿足了環(huán)境和高負載的要求：它們還確保了北美最大的聚丙烯生產的效率和產量得到了提高。"
Matthias Oettel
林德工程過程控制總工程師/自動化與儀表總工程師
從環(huán)境條件和要稱重的負載來看，這里不能使用標準平臺秤 ，而需要使用PR 6201 系列的稱重傳感器來定制稱重解決方案中的容器稱重。在進一步的生產過程中，需要對一個450 t重的清洗容器進行稱重。稱重的最大總重量約為1,186 噸。為此，茵泰科使用了8個 PR 6201 系列稱重傳感器安裝在容器的圈梁下方，這些傳感器使用了專為地震多發(fā)地區(qū)的高要求開發(fā)的PR 6144系列安裝套件。
即使在高側向力 (2000 kN) 的情況下，此稱重解決方案也能保證最大的安全性。根據客戶要求，茵泰科開發(fā)了項目特定的稱重傳感器假體以及稱重傳感器的壓力和腳件。這些額外的解決方案使稱重傳感器能夠在容器被提升最多5 mm時毫無問題地進行更換。稱重在兩個測量電路中進行，每個測量電路都有四個稱重傳感器，通過兩個專門開發(fā)的帶有刀斷開端子的電纜盒（符合 NEC 500要求）連接到Maxxis 5過程控制器的一個稱重點上。盡管負載很高，但經過修改的安裝套件仍可輕松維護。
Maxxis 5 過程控制器安裝在可加熱外殼中（用于要求的危險區(qū)域），以保證控制器的最佳工作溫度和所需的防爆保護。
Inteco傳感器（PR 6201的升級）的更多應用，歡迎點擊了解更多
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- 丙烯酸制造商Perspex原有的茵泰科傳感器和電氣件已經使用了25年，他們決定更換一套新的系統。
- 密封劑制造商Ramsauer不只是想依賴于極其精確的稱重技術，還需要統計過程控制的軟件解決方案，實現可靠的稱重結果和最佳生產率。
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