密封劑制造商不只是想依賴于極其精確的稱重技術，還需要統(tǒng)計過程控制的軟件解決方案，實現(xiàn)可靠的稱重結果和更加生產率。
客戶概況
該公司由Ferdinand Ramsauer于1875年創(chuàng)立，1972年公司開始生產硅基密封劑，并于1976年開始生產聚氨酯泡沫塑料。他們于1998年申請了一項雙組分系統(tǒng)的內部研究，鞏固了其作為創(chuàng)新公司的聲譽。如今，該公司生產各種高質量的密封劑、工業(yè)粘合劑、聚氨酯泡沫塑料和特殊產品，并出售給世界各地的客戶。
要點
“經(jīng)得起時間考驗的連接”不僅僅是一句囊括Ramsauer公司的口號，也是公司的理念。Ramsauer公司是奧地利密封劑、粘合劑和聚氨酯泡沫塑料的市場*，他們依靠茵泰科的專業(yè)知識來進行原材料的交付和預包裝的檢查。
應用
對原材料罐進行稱重后，將其放置在平板秤上進行攪拌、填充后，對成品進行抽檢。
產品
帶有PR 6001MaxiFlexlock安裝套件的PR 6201/24D1稱重傳感器
4個帶框架的可提升平板秤，可用于基坑安裝
3臺連接SPC@Enterprise的Combics 2臺秤
為客戶帶來的好處
使用極其精確的稱量技術，結合軟件進行統(tǒng)計過程控制，可確保更佳的生產率。
在工程階段使用清晰的演示設備進行專業(yè)咨詢
緊湊型產品，堅固耐用且易于安裝和操作
“德國品質”的高質產品
項目目標和實施
Ramsauer 公司與WK-Tech工程公司一起計劃并開發(fā)了一片罐區(qū)，該罐區(qū)由八個50m³不銹鋼罐組成，是生產系統(tǒng)的組成部分。在儲罐裝置的底端，可以將卡車中的原材料填充滿，然后將其卸載并分配到各個儲罐中；在裝置的頂端，根據(jù)企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)中的配方，將原材料加入到專用的混合罐中。
新建的罐區(qū)
原材料輸入過程的一項要求是能夠將所有進料的重量與訂單上的重量規(guī)格進行比較?？梢愿鶕?jù)此信息維護ERP系統(tǒng)中的庫存。損耗可以據(jù)此計算。
此外，所使用的解決方案應確保在運輸過程中不會將任何原材料無意中輸送到不正確的儲罐中。為確保不會發(fā)生這種情況，工廠制造商將每個儲罐放置在三個稱重傳感器（PR 6201 / 24D1）上，并引入了標有條形碼的軟管系統(tǒng)?？梢噪S時使用系統(tǒng)1kg的測量精度來測量儲罐的液位，并且?guī)в袠擞浀能浌艽_保了輸送線在此過程中不會混淆。
MaxiFlexlock安裝套件使安裝簡單安全
關于原料取樣，將各種原材料按特定配方加入混合罐至關重要。還必須能夠同時在多個站點進行取樣。
為了滿足這些要求，使用了三個測量精度為0.1kg的平板秤（CAAPS4-3000RR-I）來輔助控制軟件監(jiān)控加料過程。
在過程中記錄實際取樣的數(shù)量，然后與ERP系統(tǒng)進行比較。這意味著可以將生產訂單上要求的數(shù)量與罐區(qū)中的取樣數(shù)量進行比較。
“茵泰科精確的稱重技術已經(jīng)贏得了我們的青睞，但它與SPC@Enterprise 軟件的結合，大大地超出了我們的期望。這個組合簡直太神奇了。”
Dipl. Ing. Kornelius Kurz
(Ramsauer Management Team)
即使在成品裝滿后，Ramsauer 仍然繼續(xù)使用茵泰科的產品。SPC@Enterprise軟件可使用校準的取樣秤在三條生產線上檢查成品，然后將數(shù)據(jù)傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)。
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