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沸騰干燥機(jī)的使用注意事項(xiàng)及操作規(guī)程
沸騰干燥機(jī)的使用注意事項(xiàng)及操作規(guī)程：
使用注意事項(xiàng)
•維護(hù)清潔：在使用過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清潔設(shè)備內(nèi)部，避免灰塵和雜質(zhì)的堆積。同時(shí)，定期檢查并清理設(shè)備過(guò)濾器、出氣口等部分，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和效率。
•避免過(guò)度裝載：沸騰干燥機(jī)應(yīng)根據(jù)不同物料的要求進(jìn)行嚴(yán)格的配料和裝載，避免對(duì)設(shè)備的過(guò)度負(fù)荷。
•運(yùn)行時(shí)間控制：制粒機(jī)械設(shè)備(包括沸騰干燥機(jī))每天運(yùn)行時(shí)間不宜超過(guò)18小時(shí)，以避免長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。如果需要三班倒工作，建議每班控制在6個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)，并在交接班期間預(yù)留1小時(shí)停歇設(shè)備。
•安全作業(yè)管理：應(yīng)加強(qiáng)職工安全作業(yè)管理工作，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，或在睡眠不足、精神恍惚等狀態(tài)下上崗作業(yè)。
操作規(guī)程：
•開(kāi)機(jī)前檢查：檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分是否平穩(wěn)運(yùn)行，潤(rùn)滑部分是否需要加注潤(rùn)滑油，蒸汽閥門(mén)是否有損壞或內(nèi)漏。
•鋪床：設(shè)備運(yùn)行前需要對(duì)風(fēng)室內(nèi)孔板上平鋪不低于20cm的干鹽，確保鹽層厚度均勻且平整。
•開(kāi)機(jī)操作：首先打開(kāi)換熱器蒸汽進(jìn)出閥門(mén)，緩慢打開(kāi)蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)，排放冷凝水。接通電源并依次按下引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)按鈕，待設(shè)備內(nèi)部升溫后開(kāi)始進(jìn)料。加料時(shí)要平穩(wěn)連續(xù)，切忌忽多忽少。
•停機(jī)操作：停機(jī)前通知前道工序停止出料，加料斗內(nèi)無(wú)料后關(guān)閉加料電機(jī)，繼續(xù)對(duì)設(shè)備內(nèi)物料進(jìn)行烘干。如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，需將設(shè)備內(nèi)物料清出干凈后再依次關(guān)閉各電機(jī)。
•風(fēng)量調(diào)節(jié)：根據(jù)設(shè)備內(nèi)物料料層的實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持物料呈沸騰狀態(tài)且不過(guò)分吹走。
•蒸汽壓力控制：蒸汽壓力不能過(guò)高。
•電機(jī)運(yùn)行情況：密切注意各電機(jī)運(yùn)行情況，以及風(fēng)室內(nèi)物料的沸騰狀態(tài)。
