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一文清楚高速壓片機的結(jié)構(gòu)及其原理特點
高速壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。有些制藥壓片機在片劑壓片時出現(xiàn)毛邊和粉塵應(yīng)配套篩片機同時進行除塵（兩次以上），必須要滿足GMP規(guī)范。
高速壓片機整體外形采用箱體結(jié)構(gòu)，中間四根立柱通過螺栓連接上下箱體組合而成，上下箱體和立柱均是采用焊接結(jié)構(gòu)，沖頭安裝在壓盤上，由固定于主軸上的壓盤帶動旋轉(zhuǎn)，沖頭的垂直位置由上、下導(dǎo)軌決定，根據(jù)壓片厚度的不同，可以通過片重調(diào)整機構(gòu)調(diào)整下壓輪的位置，從而增大或減小上下沖頭之間的距離，進而控制壓片的厚度。
高速壓片機是一種利用沖壓力使藥粉成型的機器。壓片機的工作原理為：主軸旋轉(zhuǎn)帶動固定于主軸上、下端部的壓盤旋轉(zhuǎn)，壓盤上的沖頭在上行導(dǎo)軌和下行導(dǎo)軌的約束作用下隨著壓盤轉(zhuǎn)動，主軸左右兩端分別有一組壓輪，每組壓輪由一個預(yù)壓輪和一個主壓輪組成，當(dāng)沖頭旋轉(zhuǎn)至左右兩端的壓輪位置時，由固定于上下箱體上的預(yù)壓輪和主壓輪先后對沖頭施加作用力，zui終使藥粉成型，相對于一組壓輪的原始設(shè)計，極大地提高了生產(chǎn)效率。
