全自動栓劑生產線

栓劑灌封機具有穩(wěn)定高效的預熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產工序完成制栓全部過程, 生產能力5,000-6,000粒/小時。

工序流程

將成卷包材（PVC/PE）經夾持機構進入成型區(qū)經預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

采用連續(xù)式水冷卻往復循環(huán)系統(tǒng)對冷卻箱里的栓劑進行冷卻定型。

封尾剪切

被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→計數(shù)剪切。

全自動栓劑生產線特點：

連續(xù)式制殼、連續(xù)式水冷卻系統(tǒng)、連續(xù)成品剪切?！　∵m應性廣，可灌注粘度較大的基質和中藥制品.采用PLC編程控制和人機界面操作，自動化程度高；溫控精確；運行平穩(wěn)：儲液桶容量大,恒溫循環(huán)供液和液面自動控制裝置保證停機時藥液不凝固，根據(jù)基質的不同料桶藥物攪拌，灌裝后冷卻速度均勻可調節(jié)。占地面積小，調節(jié)方便。