您好, 歡迎來(lái)到制藥網(wǎng)
會(huì)員.png)
11
| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
|---|
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，制粒是一項(xiàng)重要的工藝，廣泛應(yīng)用于藥物、化工、食品等領(lǐng)域。而干法制粒作為其中的一種技術(shù)手段，具有著優(yōu)勢(shì)和潛力。
GF干法制粒機(jī)特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無(wú)法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。
該設(shè)備為密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險(xiǎn)；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對(duì)所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(符合GMP設(shè)計(jì)要求)
1、合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動(dòng)加料/自動(dòng)真空加料，并裝有料位探測(cè)裝置。
2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
5、合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：
6、可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。
7、合理的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
9、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
10、PLC控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測(cè)，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無(wú)需停機(jī)。
11、拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場(chǎng)過(guò)程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì)：
粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動(dòng)性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問(wèn)題是一種主流趨勢(shì)，此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡(jiǎn)單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來(lái)需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
由于干法制粒比起濕法制粒來(lái)，加工工藝簡(jiǎn)單，因而減少了對(duì)GMP論證的環(huán)節(jié)。
干軋制粒比起濕法制粒來(lái)，大的優(yōu)勢(shì)還是低能耗；制粒無(wú)須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動(dòng)性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。
技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)參數(shù)：
| 生產(chǎn)能力 | 15-50kg/h（成品顆粒） | 壓輪直徑×寬度 | Φ150×50 |
| 送料電機(jī)功率 | 1.1kw | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 10-100/rpm |
| 擠壓電機(jī)功率 | 3kw | 軋輪轉(zhuǎn)速 | 5-25/rpm |
| 一級(jí)制粒電機(jī)功率 | 0.75kw | 制粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
| 二級(jí)整料電機(jī)功率 | 0.75KW | 整粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
| 油泵電機(jī)功率 | 0.75kw | 油泵額定壓力 | 10MPa |
| 油缸推力 | 0.5-12T | 主機(jī)外形尺寸 | 1000×800×1800(mm) |
| 成品粒度 | 10-100目 可通過(guò)更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié) | ||
| 壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的小間隙 | ||
| 少處理量 | 500g | ||
| 設(shè)備主要材質(zhì) | 接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過(guò)特殊處理的高級(jí)不銹鋼。 | ||
| 主機(jī)重量 | 1000kg | ||
制藥網(wǎng)