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| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
高效濕法制粒機(jī)以其制粒技術(shù)，為藥品生產(chǎn)提供了高效、穩(wěn)定的制粒解決方案，不僅確保了藥品的質(zhì)量，更大大提高了生產(chǎn)效率。
技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | HLSG-50 | HLSG-100 | HLSG-200 | HLSG-300 | HLSG-400 |
| 工作容積(L) | 12-35 | 25-70 | 80-120 | 130-180 | 150-240 |
| 操作時(shí)間 | 混約合2分鐘﹑制粒約7-14分鐘/批 | ||||
| 攪拌漿轉(zhuǎn)速 （變頻調(diào)速） | 25-500轉(zhuǎn)/分 | 30-250轉(zhuǎn)/分 | 30-250轉(zhuǎn)/分 | 30-220轉(zhuǎn)/分 | 30-200轉(zhuǎn)/分 |
| 粒刀轉(zhuǎn) (變頻調(diào)速) | 50-3000轉(zhuǎn)/分 | ||||
| 主機(jī)尺寸 (L×W×H) (mm) | 1935*662*1575 | 2078*702*1720 | 2268*910*2010 | 2600*1000*2130 | 2870*1172*2560 |
| 出料口高度(mm) | 796 | 796 | 920 | 985 | 985 |
| 重 量 | 400(Kg) | 700(Kg) | 1100(Kg) | 1350(Kg) | 1700(Kg) |
性能特點(diǎn)：
1.帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。
4.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面--選件)，統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
5.鍋蓋自動(dòng)開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。
6.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
工作原理：
1.整個(gè)過(guò)程由混合、制粒兩個(gè)工序組成。
2.粘合劑從錐形料斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出料斗。
3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過(guò)制粒刀的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。
技術(shù)應(yīng)用：
1.片劑制備：在片劑制備中，濕法制粒是一種常見的制粒方式。通過(guò)濕法制粒，可以確保片劑的成分分布均勻，提高片劑的崩解度和溶出速率。
2.控制釋放藥物制備：對(duì)于一些需要控制釋放速度的藥物，如緩釋片、控釋片等，濕法制粒技術(shù)可以很好地滿足需求。通過(guò)調(diào)整顆粒的大小和形狀，以及控制藥物的釋放介質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)藥物的精準(zhǔn)釋放。
3.難溶性藥物增溶：對(duì)于一些難溶性的藥物，可以增加藥物的表面積，提高藥物的溶解度和生物利用度。
4.改善藥物口感：還可以用于改善藥物的口感，如減少藥物的苦味、掩蓋藥物的不良?xì)馕兜取?/div> 
5.連續(xù)化生產(chǎn)：隨著制藥工業(yè)的發(fā)展，連續(xù)化生產(chǎn)成為趨勢(shì)。高效濕法制粒機(jī)可以與其他設(shè)備相連，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化的生產(chǎn)線，大大提高生產(chǎn)效率。
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