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吉首市中誠制藥機械廠
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壓片機現(xiàn)狀
（1）壓片機規(guī)格眾多、數(shù)量大。壓片機雖然是我國生產(chǎn)歷史zui久的制藥裝備，以及出口zui早、產(chǎn)量zui大的制藥裝備。據(jù)不*統(tǒng)計：我國壓片機制造商近40家，產(chǎn)量近2000臺/年，產(chǎn)品規(guī)格多大60個，可壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環(huán)型片、包芯片等片型。壓片機制造商的數(shù)量、品種規(guī)格、產(chǎn)量居世界*，是不爭的事實。
（2）操作簡單。這幾年壓片機制造企業(yè)開始重視產(chǎn)品質(zhì)量，大都奉信“以質(zhì)取勝”的經(jīng)營理念。針對國內(nèi)制藥廠家眾多、片劑品種繁多、生產(chǎn)規(guī)模小特點。壓片機制造企業(yè)，開發(fā)的壓片機產(chǎn)品具有操作簡單、清理方便快捷的特點，特別是更換品種時，清場迅速方便。
（3）技術含量較低、技術創(chuàng)新后力不足。目前，國內(nèi)40余家制藥裝備企業(yè)生產(chǎn)六十多個品種規(guī)格的壓片機。雖然，每年都有新的產(chǎn)品在不斷推出。但這其中真正技術水平高、附加值大的品種卻。產(chǎn)品重復開發(fā)嚴重、抄襲剽竊盛行，某一品種的壓片機生產(chǎn)廠家多達幾十家。為了生存，許多小規(guī)模的制藥裝備企業(yè)不僅在技術創(chuàng)新上采取“模仿型”戰(zhàn)略，有的廠家甚至*靠抄襲別人的技術作為自己的技術“創(chuàng)新”，有的甚至在“粗制濫造”。為了爭奪定單，往往采取壓價手段，因為品牌忠誠度低，價格戰(zhàn)打起后，這些品牌更加吃虧，現(xiàn)在品牌正在不斷貶值。如果這種情況得不到扭轉(zhuǎn)，必將導致我國壓片機設計制造水平整體倒退。
絕大部分的企業(yè)都是民營的企業(yè)，在技術、設備、人才等方面都不具備優(yōu)勢，嚴重制約企業(yè)的技術創(chuàng)新。部分企業(yè)研發(fā)機構(gòu)缺乏、創(chuàng)新體系不健全，技術人員缺乏技術創(chuàng)新意識，企業(yè)整體技術實力不強，科研生產(chǎn)技術裝備更新速度十分緩慢。zui值得關注的是，整個行業(yè)的科技人才都處于一個“青黃不接”的階段?？梢哉f，人才危機正在整個行業(yè)里蔓延。
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機
壓片機是制藥行業(yè)片劑生產(chǎn)中zui為關鍵的核心設備，影響多數(shù)的質(zhì)量指標和經(jīng)濟指標（合格率等）。目前，國內(nèi)壓片機的機型主要有單沖壓片機和多沖旋轉(zhuǎn)壓片機兩大類。
單沖壓片機主要是通過轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動帶動上下沖的運轉(zhuǎn)，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大（由上沖單向加壓產(chǎn)生），產(chǎn)量小（約100片/min），僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實驗室的試制。
多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監(jiān)測和分析判斷，按照預定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機的填藥深度，實現(xiàn)壓片機藥片生產(chǎn)的自動控制。同時監(jiān)控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了一人多機管理。該系統(tǒng)操作簡單、維護方便，工作穩(wěn)定可靠、控制精度高，具有較高的技術優(yōu)勢。
1.基本構(gòu)成
該壓片機主要有強迫加料系統(tǒng)、沖壓組合、出片系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)和可編程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）控制箱幾個部分組成，其構(gòu)成和作用如下：
強迫加料系統(tǒng)：由加料電機、加料蝸輪減速器、萬向節(jié)、聯(lián)軸器、強迫加料器、料桶、聯(lián)接管，加料平臺、調(diào)平支腿機構(gòu)組成，將物料填充到?？字?。
沖壓組合：由沖盤組合、上下沖、中模、上下預壓輪、上下主壓輪，填充裝置、上導軌盤、下拉凸輪導軌組成，完成整個壓片流程。
出片系統(tǒng)：包括出片系統(tǒng)和出藥機構(gòu)，完成不合格片的剔除和合格片的出片。
吸塵系統(tǒng)：通過的吸塵裝置來清除沖盤和上下沖桿的粉塵。
PLC和電器控制箱：采用日本三菱公司的PLC控制器、日本富士公司的觸摸顯示屏、中國臺灣臺達公司的變頻器、德國HAVE和HYDAC公司的液壓系統(tǒng)和美國貝奇爾公司的潤滑系統(tǒng)作為主要的控制設備，所有這些設備和電器都安裝在機器下部的控制箱內(nèi)。
設備操作程序的設置及人機界面的控制內(nèi)容，全部顯示在屏幕上，包括機器轉(zhuǎn)速的變頻設置、油壓壓力的調(diào)節(jié)、加料器加料的控制、產(chǎn)量的計數(shù)等。
2.工作流程和特點
2.1工作流程
該壓片機為PLC程序自動化控制，其工作流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型，出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動，分別沿上下軌道由上向下運動，當沖頭運行到填充段時，上沖向上運動繞過加料器，同時下沖經(jīng)下拉凸輪作用向下移動，此時下沖表面與中?？仔纬梢粋€空腔，顆粒經(jīng)過加料器填入空腔中，當下沖經(jīng)過下拉凸輪zui低點時形成過量填充。沖盤繼續(xù)運動，下沖經(jīng)過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內(nèi)多余的顆粒推出?？?，進入定量段。在定量段，由定量刮版將中模上表面多余的顆粒刮出。沖模繼續(xù)轉(zhuǎn)動，下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭在下拉凸輪作用下向下運動，當中?？滓瞥錾w板時，上沖頭進入中模。當沖頭經(jīng)過預壓輪時，完成預壓壓制；再繼續(xù)經(jīng)過主壓輪，完成片劑壓制；zui后通過上導軌盤和出片凸輪，使上沖上移，下沖上推，將壓制好的藥片推出，進入出片裝置，完成整個壓片流程。
2.2主要特點
采用機電一體化的伺服控制系統(tǒng)。伺服電機為動力源，輸出扭矩和轉(zhuǎn)速精度均較高，主軸轉(zhuǎn)速zui高可達100r/min，zui高壓片產(chǎn)量可達168KT/H，配合沖模尺寸和形狀可壓出zui大直徑13mm的圓形片，zui大邊長16mm的異形片，平均片重控制精度±1%，單個片重差異：<O.3g時，±5.5%；≥0.3g時，±3%。采用彩色觸摸屏作為人機操作界面，具有各類參數(shù)顯示和設置功能設備的各運轉(zhuǎn)參數(shù)和生產(chǎn)運行參數(shù)可由觸摸屏設定，操作使用方便。
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