一、水冷除塵不銹鋼粉碎機介紹
除塵粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤的相對運動對物料的高速撞擊、敲打、碰撞作用，以及物料之間的相互撞擊作用，從而使粉碎腔內(nèi)的物料獲得破碎、粉碎。本機配備篩網(wǎng)，篩網(wǎng)可以根據(jù)客戶要求進行更換，當(dāng)物料被粉碎到小于篩孔直徑時，粉劑從篩網(wǎng)中出來，落入下方的集料桶內(nèi)，在桶內(nèi)飄揚的粉塵則通過除塵電機的作用被吸入到除塵箱內(nèi)的除塵袋中過濾，空氣由風(fēng)機排出室外。
二、性能特點
1.本機全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(1CY18Ni9Ti，SUS304)材料精制而成。本產(chǎn)品符合食品藥品生產(chǎn)的“GMP”要求。
2.具有粉碎細度高、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便，用途廣，粉碎效率高等特點。
三、適用范圍
廣泛應(yīng)用于中藥店、大小醫(yī)院、制劑室、中藥房、門診部、中醫(yī)診所、研究所、科研單位、小型保健品廠、美容院、食品加工單位等。禁用于粉碎易燃易爆品。
四、技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | FS-180W | FS-250W | FS-320W | FS-350W |
| 材質(zhì) | 全304不銹鋼 | 全304不銹鋼 | 全304不銹鋼 | 全304不銹鋼 |
| 生產(chǎn)能力(kg/h) | 10-120 | 30-200 | 50-300 | 70-500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
| 粉碎細度(目) | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 |
| 電機功率（KW） | 2.2+0.37 | 5.5＋1.1 | 7.1＋1.1 | 11＋1.1 |
| 外形尺寸(mm) | 860*600*1200 | 1200×1200×1650 | 1300×1300×1800 | 1400×1400×1800 |
| 集粉箱尺寸(mm) | 380×430×1200 | 500×500×1500 | 500×500×1500 | 500×500×1500 |
| 盛料桶尺寸(mm) | 400×400 | 500×500 | 600×600 | 600×600 |
| 整機重量(kg) | 120 | 180 | 260 | 300 |
操作準(zhǔn)備：
①檢查除塵粉碎機組各部件安裝是否牢固，尤其是活動齒的固定螺母，擰緊螺絲；
②檢查除塵粉碎機組設(shè)備清潔狀況；
③檢查除塵粉碎機組設(shè)備潤滑情況；
④檢查上下皮帶輪在同一個平面內(nèi)是否平行，皮帶松緊情況
⑤用手轉(zhuǎn)動時應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，主軸運轉(zhuǎn)自如
⑥被粉碎物料必要時預(yù)先切成段、片或塊，以免阻塞鋼齒，增加電動機負荷
⑦檢查物料．注意清除物料中鐵釘?shù)冉饘佼愇铮乐拱l(fā)生意外事故
(2)除塵粉碎機組運行
①打開收集箱門，在出料口扎上專用布袋．關(guān)閉收集箱門
②根據(jù)除塵粉碎機組產(chǎn)品工藝要求選擇篩網(wǎng)，安裝篩網(wǎng)
③檢查將要粉碎的物料是否需要進行預(yù)處理
④先開除塵粉碎機組風(fēng)機開關(guān)，再開電機開關(guān)讓設(shè)備空載運轉(zhuǎn)正常，加入物料，根據(jù)物料的易碎程度和粉碎細度要求調(diào)節(jié)進料速度?
⑤粉碎操作結(jié)束或要停機前，應(yīng)先停止加料．讓除塵粉碎機組繼續(xù)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘、待粉碎室內(nèi)無殘留物
⑥出料：關(guān)閉電機開關(guān)，打開收集箱門，取出物料待用
⑦如粉碎物料量大，可重復(fù)操作，立至物料全部粉碎
⑧除塵粉碎機組操作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源開關(guān)
⑨檢查除塵粉碎機組設(shè)備有無異常．設(shè)備部件完好情況
除塵粉碎機注意事項和保養(yǎng)方法
1、放置在較平穩(wěn)的地方(可用調(diào)整腳調(diào)整水平)，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2、電機旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼所標(biāo)箭頭方向。
3、開機前必須先檢查主機腔內(nèi)有無雜物，物料粉碎前必須先經(jīng)檢查，物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì)。
4、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。
5、潤滑：凡裝有油杯的地方，開機前注入適當(dāng)潤滑油，對于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時，必須保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。
