設(shè)備基本配置:
1,本設(shè)備主電機(jī)200KW(標(biāo)配3根溫控檢測(cè))。
2,時(shí)產(chǎn):3T。
3,配備兩個(gè)控制柜(1個(gè)電動(dòng)合閘動(dòng)力控制柜,1個(gè)觸摸屏操作控制柜)。
4,配備U型變頻絞龍送料輸送及快速出料輸送。
5,配備四臺(tái)水泵的冷卻水箱及環(huán)模壓輥裝卸工具。
主機(jī)描述:
型號(hào): | HX-7270(新型) | 外形尺寸: | 3800*1995*1632mm |
主電機(jī): | 200KW | 環(huán)模尺寸: | 720mm (內(nèi)徑) |
壓輥尺寸: | 270mm(兩輥) | 輔助功率: | 10KW |
重量(凈): | 10T(單機(jī)頭) | 啟動(dòng)方式: | 星三角 |
交貨期: | 25--30天 | 安裝方式: | 地腳螺栓獨(dú)立固定 |
設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
1,終生免加黃油,機(jī)油;可連續(xù)24小時(shí)工作(正常維護(hù)及更換易損件除外)。
2,環(huán)模壓輥每噸損耗在7元,比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約每噸40--60元成本(在同等工況前提下)。
3,本設(shè)備故障率基本為零,運(yùn)行穩(wěn)定,綜合維修成本低。
4,設(shè)備采用全自動(dòng)智能化控制系統(tǒng)(監(jiān)測(cè)整機(jī)軸承,油溫,水溫及模腔溫度)。
5,本設(shè)備采用多功能水冷卻循環(huán)系統(tǒng)和油壓檢測(cè)系統(tǒng)。
6,本機(jī)添加自動(dòng)油料系統(tǒng)和自動(dòng)降速功能(防止原料不統(tǒng)一所致設(shè)備悶機(jī),選配)。
7,本設(shè)備壓輥間隙調(diào)節(jié)方便且可工作中隨時(shí)調(diào)節(jié)壓輥間隙,壓輥調(diào)節(jié)中兩只壓輥可自動(dòng)找正中心,同時(shí)保證兩個(gè)壓輥間隙均勻?qū)ΨQ。
8,因本機(jī)具有較多的監(jiān)測(cè)和保護(hù)功能,所以運(yùn)行非常穩(wěn)定,從而可保證使用廠家每月單機(jī)產(chǎn)量在900噸左右(按每天10小時(shí)計(jì)算)。
9,環(huán)模壓輥裝卸簡(jiǎn)單方便(標(biāo)配專用環(huán)模壓輥裝卸工具一套)。
與傳統(tǒng)機(jī)對(duì)比:
1,傳統(tǒng)機(jī)壓輥需間隔性加黃油(停機(jī)或不停機(jī));本機(jī)終生免加黃油,機(jī)油。
2,傳統(tǒng)機(jī)壓輥軸承內(nèi)置在模腔里;本機(jī)壓輥軸承外置(優(yōu)點(diǎn)自明)。
3,傳統(tǒng)機(jī)90KW時(shí)產(chǎn)1噸;本機(jī)200KW時(shí)產(chǎn)3噸。
4,傳統(tǒng)機(jī)月產(chǎn)900噸需3--4臺(tái);本機(jī)月產(chǎn)(200KW)900噸僅需1臺(tái)。
5,傳統(tǒng)機(jī)如每噸生產(chǎn)成本為160元左右;本機(jī)每噸生產(chǎn)成本僅需120元左右(在同等工況下)。
6,傳統(tǒng)機(jī)調(diào)節(jié)壓輥間隙必需停機(jī);本機(jī)可在正常工作中任意調(diào)節(jié)壓輥間隙。
7,傳統(tǒng)機(jī)無(wú)法做到不停機(jī)連續(xù)性工作;本機(jī)可24小時(shí)不停機(jī)連續(xù)工作。
8,傳統(tǒng)機(jī)2個(gè)壓輥間隙需單獨(dú)調(diào)節(jié);本機(jī)可單次調(diào)節(jié)雙壓輥間隙。