一.羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機工作原理

物料經投料口投入錐形主機內部，加熱的熱媒進入加熱隔套和攪拌軸內，經傳導換熱后加熱物料，同時物料在攪拌軸的攪拌下使物料不斷被翻動，與內壁接觸的物料不斷變化，使物料充分加熱。加熱后蒸發(fā)的濕分氣體由真空泵吸出，濕分氣體在吸出后可經由冷凝器冷凝回收或直接排空，烘干后的物料從干燥器底部出口排放。排放時將后級真空閥關閉，然后進行真空消除操作，逐漸放入空氣，使其罐內外壓力逐漸平衡，即可進行放料操作。

二.羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機干燥機主要技術參數(shù)：

1、罐內真空度-0.1MPa，全容積1000L，有效容積1000L。

2、導熱油加熱，壓力0.3MPa，工作溫度280℃。

3、配備防爆型電機防爆等級dIIBT4 ，攪拌軸轉速約0-20rpm可調。

4、錐體內膽304不銹鋼厚度10mm。

5、罐體法蘭304。

6、內膽材料SUS304。

7、夾套材料Q345R 厚度8mm

8、錐體設計結構及制作要求

9、內錐體設計制作時罐內光滑，錐體轉腳處呈圓弧過渡，內表面機械自動拋光達Ra≤0.4。

10、焊縫采用自動焊焊接方法，焊縫飽滿無缺陷。

11、錐體外保溫材料為硅酸鋁.

12、容器結構及配置

13、封頭與錐體法蘭連接，連接處采用包四氟“O”型圈擠壓密封，避免產出清洗死角。

14、封頭上設真空進料口，配不銹鋼清洗球閥（均為快開式卡箍連接）。

15、粉塵捕集器安裝于封頭外部，過濾材質為燒結棒，材質SUS304，螺栓連接，便于拆卸清洗。

三.羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機密封系統(tǒng)

1、攪拌輸出軸雙螺帶型式，密封為雙端面機械密封結構。

2、底部出料閥為偏心半球閥。

四.羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機支架

1、支架底座采用耳座結構。

2、干燥機傳動裝置：按堆積密度2.2計算。

3 、攪拌軸攪拌速度0-20轉/分，可調。

五.羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機攪拌器：

1、采用螺帶螺桿式攪拌器。

2、可沿順時針或逆時針方向旋轉轉速由變頻器調節(jié)。

3、螺帶與軸之間設置有若干根拉桿，可將扭矩傳遞到螺帶上，拉桿還能增強螺帶的剛性，防止螺帶受力時發(fā)生變形。

4、螺帶式攪拌器的螺帶均為阿基米德螺旋面。

5、為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙5-6mm。

6、螺帶螺桿式攪拌器運轉時，在容器內，物料形成軸向流循環(huán)，轉向不同，軸向循環(huán)的方向也不同。順時針旋轉時，中心部位物料向下移動而周圍部位物料則被螺帶向上提起能夠使原料的混粉更加均勻。反轉時則相反。

7、攪拌器材質304不銹鋼，電拋光處理Ra≤0.4 um

六.羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機上封頭：

1、封頭上部設置一個DN450的人孔過渡為αβ閥加料口。

2、封頭帶有視鏡及視鏡燈口（視鏡安裝采用嵌入式便于清潔）。

3、封頭上部設置一個真空口。

4、封頭上部設置一個備用接口，配盲板。

5、封頭工作壓力和工作溫度符合要求。

6、封頭材質304不銹鋼，封頭內表面拋光到 Ra≤0.4um，拋光處理。

7、封頭設置硅酸鋁保溫層,管口周圍保溫平滑過渡、易清潔.

8、保溫層外罩焊接，進行亞光處理，干燥降溫等不得出現(xiàn)變形、開裂現(xiàn)象。

9、封頭連接處便于清潔，間隙盡量小，不易積聚粉塵

七.羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機配置清單：

1 內壁 1 SUS304 δ=10mm

2 夾層 1 Q345R δ=8mm

3 外封 1 SUS304 δ=2mm

4 攪拌螺帶 W=60 1 SUS304 δ=10mm

5 人孔/加料口 DN450 1 SUS304 人孔

6 耳座 4 Q235

7 軸承 1套

8 真空罩 500目 1 燒結網SUS304

9 氣動偏心半圓球閥 Φ150 1臺 SUS304

10 雙端面機械密封 140 1套

11 導熱油進口 DN40 1

12 導熱油出口 DN40 1

13 放氣口 G1/2”內絲 1

14 真空口 DN65 1 SUS304

15 壓力表 Y100 1

16 電機減速機 KAF-127 -22kw 1 成品

17 保溫 1 超細玻璃棉 δ=60

18 變頻器 22kw 1

19 普通控制柜 1

20 電器元件 1套

21 視鏡 1只

22 防爆變頻電機 22Kw 1臺

23 熱電偶 1支