設備型號 :HL-8~15KW
電源 :380v
電源容量: 5kva
震蕩頻率 :27.12hz
傳動方式 :傳送帶
操作方式 :腳踩
電子管型號 :FU-32
壓板尺寸 :400*600
整機尺寸 :660×1350×1730mm
機器重量:380kg
產(chǎn)品介紹:
熱合機是利用高頻熱合的原理,通過高周波模具加熱工件,到達塑料同塑料的熔接、塑膠同紙卡,或紙卡同紙卡的塑接,被熔接的紙卡通常在印刷時表面被涂上一層PVC或APET、PETG的膠水,在高周波的作用下熔為一體。
熱合機是利用高頻熱合的原理,通過高周波模具加熱工件,到達塑料同塑料的熔接、塑膠同紙卡,或紙卡同紙卡的塑接,被熔接的紙卡通常在印刷時表面被涂上一層PVC或APET、PETG的膠水,在高周波的作用下熔為一體。
適用范圍: 純 PVC 、或 PVC20% 以上任何軟硬膠皮及真皮或布類之特殊用途均可加工或吸塑盒真空包裝封口。如各種環(huán)保塑料片材壓痕折盒及牙刷包裝 , 吸塑包裝 , 并同時熔斷 , 汽車合成皮椅、遮陽板、門板扶手、商標、手表帶、皮帶、 CD 袋等。
工作原理:
主要采用高周波設備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場,利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料材料在電磁波電場內(nèi)其塑膠、塑料材料的內(nèi)部分子產(chǎn)生極性化摩擦生熱,加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產(chǎn)品達到熔接封口作用。
使用范圍:
主要用于純PVC、TPU、EVA或者含有15%以上的PVC成分的塑膠、塑料、皮革等材料產(chǎn)品的熱合、焊接,各種凹凸字符圖案的壓制等。
主要采用高周波設備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場,利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料材料在電磁波電場內(nèi)其塑膠、塑料材料的內(nèi)部分子產(chǎn)生極性化摩擦生熱,加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產(chǎn)品達到熔接封口作用。
使用范圍:
主要用于純PVC、TPU、EVA或者含有15%以上的PVC成分的塑膠、塑料、皮革等材料產(chǎn)品的熱合、焊接,各種凹凸字符圖案的壓制等。
產(chǎn)品特點:
輸出力強,性能可靠 :本機采有低損失的同軸振蕩器及特別設計的同調(diào)調(diào)節(jié)器,故輸出力特強并能縮短熔接時間,提高生產(chǎn)量。
高感度火花防止器 : 本機裝有火花保護電子線路板,能檢出過量電流。當產(chǎn)生火花之瞬間能自動切斷高周波電流,使銅模和厚料之損害降低到程度。
周率穩(wěn)定 :本機采用國際工業(yè)波段 27.12MHz 符合國際標準,適合各地使用 。
安全性能 :本機在工作或靜止時,無論是突然遇到停電還是停氣時,或者是通電還是通氣時,機器都是靜止狀態(tài),保持原來位置,不會突然上升或下降;大大提高了工人操作安全問題。
無級加熱調(diào)溫裝置 : 可依不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要 , 可調(diào)整溫度 , 讓工作效率更高。
強力式機頭,壓力可隨意調(diào)校。
輸出力強,性能可靠 :本機采有低損失的同軸振蕩器及特別設計的同調(diào)調(diào)節(jié)器,故輸出力特強并能縮短熔接時間,提高生產(chǎn)量。
高感度火花防止器 : 本機裝有火花保護電子線路板,能檢出過量電流。當產(chǎn)生火花之瞬間能自動切斷高周波電流,使銅模和厚料之損害降低到程度。
周率穩(wěn)定 :本機采用國際工業(yè)波段 27.12MHz 符合國際標準,適合各地使用 。
安全性能 :本機在工作或靜止時,無論是突然遇到停電還是停氣時,或者是通電還是通氣時,機器都是靜止狀態(tài),保持原來位置,不會突然上升或下降;大大提高了工人操作安全問題。
無級加熱調(diào)溫裝置 : 可依不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要 , 可調(diào)整溫度 , 讓工作效率更高。
強力式機頭,壓力可隨意調(diào)校。
操作流程:
一.作前檢查熱合機電器系統(tǒng)是否正常靈敏可靠,工作臺絕緣狀態(tài)及各開關檔位狀態(tài)。
二.通電源,調(diào)節(jié)各檔位至規(guī)定位置,接觸器觸點是否損壞,檢查有無異常響動,氣味。
三.安全防護,制動系統(tǒng)是否正常。
四.檢查機件有無機械損傷。
五.電線束橫置工作臺上,將要熱合的端子裝入已按規(guī)定切斷的塑料管。
七.脫開導通開關,松開導體壓塊,取下熱合導線,作檢驗,合格后方可作業(yè)。
八.每種電線作完,將產(chǎn)品放置位置。
九.作業(yè)完工后,將熱合機電源切斷,清理周圍衛(wèi)生。
一.作前檢查熱合機電器系統(tǒng)是否正常靈敏可靠,工作臺絕緣狀態(tài)及各開關檔位狀態(tài)。
二.通電源,調(diào)節(jié)各檔位至規(guī)定位置,接觸器觸點是否損壞,檢查有無異常響動,氣味。
三.安全防護,制動系統(tǒng)是否正常。
四.檢查機件有無機械損傷。
五.電線束橫置工作臺上,將要熱合的端子裝入已按規(guī)定切斷的塑料管。
七.脫開導通開關,松開導體壓塊,取下熱合導線,作檢驗,合格后方可作業(yè)。
八.每種電線作完,將產(chǎn)品放置位置。
九.作業(yè)完工后,將熱合機電源切斷,清理周圍衛(wèi)生。