微波活性炭吸附再生一體化裝置

　　活性炭再生有諸多傳統(tǒng)的方法，其中熱再生法使用最多，加熱是通過傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射等外部加熱過程實(shí)現(xiàn)的，溫度梯度是由外指向內(nèi)，外部溫度高，內(nèi)部溫度低。而活性炭?jī)?nèi)部污染物脫附的傳質(zhì)方向是由內(nèi)指向外?；钚蕴吭偕^程中，這種傳熱和傳質(zhì)方向互逆，不利于活性炭上吸附的污染物脫附。因此需要通入載氣促進(jìn)傳質(zhì)過程，載氣促進(jìn)傳質(zhì)一方面效率不高，另一方面造成活性炭顆粒之間的劇烈摩擦，導(dǎo)致炭損耗。通入的大量載氣將脫附下來(lái)的污染物帶出，會(huì)造成二次污染。傳統(tǒng)的外部加熱速度慢，因此需要的再生時(shí)間長(zhǎng)。傳統(tǒng)加熱再生操作工作環(huán)境差，無(wú)法靈活控制溫度，原位再生更難以實(shí)現(xiàn)。

微波活性炭再生一體化裝置的基本機(jī)理主要是基于兩個(gè)方面：
　　利用微波內(nèi)加熱、加熱速度快的優(yōu)點(diǎn)。微波加熱通過偶極極化和空間電荷極化兩種加熱方式，對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)的過程，能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱效果。特別重要的另一個(gè)原因是微波加熱的靶效應(yīng)，其溫度梯度與常規(guī)加熱方向相反。換句話說(shuō)，的溫度在物體的中心，熱能由中心向外傳遞，使得占滿活性炭孔徑中的有機(jī)物順勢(shì)清空。這種有別于傳統(tǒng)方法的再生過程，必然是高效率、低耗能、低損耗。

　　根據(jù)對(duì)影響吸附或脫附的因素試驗(yàn)結(jié)果：吸附過程與壓強(qiáng)有關(guān)，壓力高時(shí)，吸附進(jìn)行的快，當(dāng)壓力降低時(shí)脫附占優(yōu)勢(shì)。該裝置在設(shè)計(jì)時(shí)通過調(diào)節(jié)進(jìn)水口和出水口的流量差形成正壓，使反應(yīng)器中液體的壓力達(dá)到吸附壓力。而在再生過程中，采用真空泵使容器處于近真空狀態(tài)更利于脫附。

　　微波活性炭再生一體化裝置的優(yōu)點(diǎn)有：
　　1、再生過程中，許多盲孔變成通孔，使孔徑增大，微孔數(shù)量增加，增強(qiáng)了吸附能力；
　　2、的加熱方式使活性炭再生的時(shí)間短、耗能少，大大降低了運(yùn)行成本。
　　3、活性炭的損耗只是顆粒的縮小和粉狀活性炭的析出。析出的活性炭隨廢水帶出，適時(shí)添加活性炭即可，不需要單獨(dú)處理，從而實(shí)現(xiàn)原位再生。
　　4、上述過程可自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，操作方便。