CDZH臥式活動(dòng)爐排生物質(zhì)熱水鍋爐為縱置式A型布置組裝水管強(qiáng)制循環(huán)，鍋爐在廠內(nèi)組裝出廠。由鍋爐本體前端水冷壁，下部受熱面及上鍋筒前部組成燃燒室，在其后端上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束組成兩回程對(duì)流受熱面，
鍋爐尾部單獨(dú)設(shè)置鑄鐵省煤器，并設(shè)有兩個(gè)檢查孔，便于檢查維修和尾部吹灰。 爐排采用新型魚鱗片爐排片（原爐排是片狀型爐排片），運(yùn)行輕便可靠。
該型爐排片使鍋爐運(yùn)行可靠性大大提高，基本實(shí)現(xiàn)了受熱爐熱爐片不受拉力，不易損壞；鍋爐運(yùn)行漏煤比片型爐排片少，可節(jié)煤1-2%，并且通風(fēng)條件好，有一定的自清灰能力。燃燒設(shè)備（爐排）采用兩側(cè)均風(fēng)管等壓分艙通風(fēng)結(jié)構(gòu)、
分段送風(fēng)等技術(shù)，使?fàn)t膛空氣過剩系數(shù)不高于1.5。強(qiáng)化燃燒，提高爐膛溫度，降低爐渣含碳量，使?fàn)t渣含碳量≤12％。
該爐是水循環(huán)回路設(shè)計(jì)合理。采用強(qiáng)制循環(huán)方式，克服了自然循環(huán)鍋爐因用戶熱負(fù)荷不穩(wěn)定啟停頻繁及水質(zhì)較差時(shí)易引起爆管，保證了安全的循環(huán)流速，爐管不結(jié)垢，保證了鍋爐安全運(yùn)行。
板材下料全部采用剪板機(jī)下料，改變了原切割下料有熱影響區(qū)的弊端；卷板采用大型四棍卷板機(jī)使其筒體的加工質(zhì)量更加可靠；鍋筒焊接全部采用埋弧自動(dòng)焊，并采用無損檢測，時(shí)刻控制焊接質(zhì)量，
同時(shí)我廠還擁有20多套的檢測設(shè)備，確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。 鍋爐板采用安鋼鋼鐵公司的產(chǎn)品屬家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，集箱管采用煙臺(tái)或常州鋼管廠的優(yōu)質(zhì)鋼管屬國優(yōu)產(chǎn)品，鍋爐管采用常州鋼管廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼管，
優(yōu)質(zhì)材料的選用保證了鍋爐的安全運(yùn)行。
的各類配套附機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)分別采用北京西山和江蘇鹽城及新鄉(xiāng)風(fēng)機(jī)廠的低噪音環(huán)保型風(fēng)機(jī)，給水泵采用浙江利歐的高性能水泵，減速機(jī)采用青島佳希無級(jí)變速減速機(jī)，其他配套附機(jī)均采用產(chǎn)品。外形設(shè)計(jì)合理，
在原引進(jìn)圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行了必要的調(diào)整，使外觀更加美觀，前爐拱由原來掛磚改為斜形磚，更增加了爐排的牢固性，燃燒更加穩(wěn)定。

1.鍋爐型式為臥式快裝水火管鍋爐。
2 .設(shè)計(jì)性能： 該鍋爐主要受熱面管采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管制成，鍋筒采用鍋爐專用鋼板制成。左右集箱采用無縫鋼管制成。
3.鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，因此燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
4.爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，燃料種類適用性強(qiáng)。不但可以燃燒生物質(zhì)顆粒，還可以燒木料邊角料，木塊，秸稈，煤等。燃燒充分。 由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳遥儆蓛蓚?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
5.水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在保證水質(zhì)的情下，可以安全運(yùn)行。
6.臥式生物質(zhì)熱水鍋爐的燃燒設(shè)備為活動(dòng)快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。 具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
7.鍋爐內(nèi)部受熱面積大于同規(guī)格燃煤鍋爐，彌補(bǔ)了生物質(zhì)顆粒燃料熱值低的缺點(diǎn)；
8. 99%螺紋煙管，具有良好的熱伸縮性，科學(xué)的氣流設(shè)計(jì)，爐內(nèi)溫度場均勻，且有效吸收火焰熱量，有效抑制Nox的生成