無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
反應釜冷熱循環(huán)裝置的準確溫控是確保化學反應在對應溫度條件下進行的關鍵。以下是對該裝置準確溫控的詳細闡述：
一、準確溫控的重要性
在化學反應過程中，溫度是影響反應速率、產(chǎn)物選擇性和反應效率的因素。因此，實現(xiàn)反應釜冷熱循環(huán)裝置的準確溫控對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程和降低能耗具有重要意義。
二、準確溫控的實現(xiàn)方式
?1、高精度傳感器?：在反應釜中安裝高精度的溫度傳感器，實時監(jiān)測并反饋溫度數(shù)據(jù)至控制系統(tǒng)。傳感器應具備快速響應、高穩(wěn)定性和準確性，以確保數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。
?2、控制系統(tǒng)?：通過準確計算加熱或冷卻功率，實現(xiàn)對溫度的準確控制，誤差范圍通常在±0.5℃以內(nèi)，部分高精度系統(tǒng)甚至可達±0.1℃。
?3、智能溫控策略?：利用動態(tài)PID算法等控制策略，根據(jù)實時反饋的數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整加熱功率、冷卻介質(zhì)流量等參數(shù)。通過智能預測和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對溫度的準確控制和穩(wěn)定維持。
三、準確溫控的效益
?提高產(chǎn)品質(zhì)量?：準確溫控能夠確?；瘜W反應在適合溫度條件下進行，從而提高產(chǎn)品的純度和一致性。這對于制藥、化工等需要高純度產(chǎn)品的行業(yè)尤為重要。
?優(yōu)化生產(chǎn)流程?：通過準確控制溫度，可以縮短反應時間，提高生產(chǎn)效率。同時，減少因溫度波動導致的次品和廢品率，降低生產(chǎn)成本。
四、注意事項
?1、定期維護傳感器?：傳感器是準確溫控的部件，需要定期進行檢查和校準。確保傳感器的準確性和穩(wěn)定性，以提高溫控精度。
?2、合理設置溫控參數(shù)?：根據(jù)化學反應的特點和需求，合理設置溫控參數(shù)。避免過高或過低的溫度設定，以免對設備和產(chǎn)品造成損害。
?3、加強安全防護?：在使用反應釜冷熱循環(huán)裝置時，應加強安全防護措施。如設置超溫報警、缺液保護等安全保護機制，確保設備和人員的安全。
綜上所述，反應釜冷熱循環(huán)裝置的準確溫控可以實現(xiàn)對溫度的準確控制和穩(wěn)定維持。同時，加強安全防護和定期維護也是確保設備長期穩(wěn)定運行的措施。
材料老化測試溫控系統(tǒng) Chiller直冷控溫機
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