超大型臥式砂磨機 PHE SuperMaxFlow^® 3000 研制成功一舉打破了壟斷局面。

PHE 臥式大砂磨機是一款以高強度攪拌球磨機技術為基礎的新機型產品，該款機型效率高，節(jié)能。容量可以達到50000升。

目前為止，超大型臥式砂磨機 PHE SuperMaxFlow 已在河北某鐵礦、廣東某鉛鋅礦、中國黃金某金礦、俄羅斯某鉛鋅礦、黑龍江某銅礦、北京礦冶研究總院等單位取得了良好的應用效果。

該超大型研磨設備主要用于澳洲、巴西有色金屬礦及鐵礦的開采，而中國是澳大利亞、巴西的礦石進口國，每年國家進口各種礦石精粉價值幾百億美元，我們可以提供國內高壓和低壓驅動的啟動研磨設備，也可滿足印度美標的特殊啟動研磨設備方式，如今我們已通過歐盟CE認證，設備可出口到全國各地。

超大型臥式砂磨機是有色金屬企業(yè)選礦、黑色礦山連續(xù)生產，提煉的重要設備之一，派勒集團瞄準中國礦產資源貧細雜的特點，致力于超大型臥式砂磨機的研發(fā)、設計、制造及銷售。超大型臥式砂磨機 PHE SuperMaxFlow 除了大幅度節(jié)能降耗外，其采用的內部離心分級、開路磨礦，取消了其他磨礦設備必須依賴的外部旋流器，流程簡單、占地面積小、基建投資少、操作方便、維修簡捷；在金屬礦選礦廠細磨和超細磨作業(yè)中，具有窄粒級磨礦、粒度分布均勻、防止過磨等特點，沒有鐵的污染，對后續(xù)浮選指標的提高十分有利。的磨機結構設計和工作原理，與傳統(tǒng)的球磨機相比，節(jié)電和節(jié)球50%。

磨礦作業(yè)是礦物達到單體解離，進行選別作業(yè)之前必須經歷的一道重要工序。然而在面對磨礦細度不夠造成金屬解離不，綜合回收率低、尾渣品位高等一系列金屬回收效果不良問題時，礦山老板直接發(fā)愁了，傳統(tǒng)磨機超細磨能力有限，磨礦排料細度已到達極限，增加磨礦時間不僅造成電耗成本明顯上升，而且容易產生過磨，具有過猶不及的效果。針對以上技術難題，一個偉大的設備誕生了—超大型臥式砂磨機 PHE SuperMaxFlow ，為中國，是在國外20多年工業(yè)應用的基礎上，針對中國金屬礦山礦石難、雜、細的特點，為金屬礦山研制的二段、三段磨礦設備、為國內開發(fā)低品位、多金屬共生、嵌布粒度粗細不均的礦產資源提供細磨及超細磨設備、為國內外選礦廠提供細磨和超細磨設備，可實現(xiàn)窄粒級磨礦，有效提高精礦品位，降低過磨造成的損失，其性能優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經濟效益，該設備的研發(fā)成功標志著超大容量臥式砂磨機打破了國外對中國近二十年的技術和市場壟斷。

超大型臥式砂磨機 PHE SuperMaxFlow 主要是通過筒體內的攪拌平在主軸的帶動下實現(xiàn)高速旋轉，從而使磨礦介質（采用2-6mm陶瓷球）做繞軸向運動和自轉運動，礦物顆粒受到高速運動的磨礦介質的擦洗力，實現(xiàn)磨細的過程。同時超大型臥式砂磨機 PHE SuperMaxFlow® 利用內部分級（無需旋流器）和選擇性磨礦原理生產出粒度適宜的磨礦產品，保證磁選、重選、浮選、浸出作業(yè)的回收率。磨礦產品中－0.037 mm級別按礦物解離要求可達到 60 %、80 %、90 %、95 % 和 100 %。工業(yè)生產數(shù)據(jù)表明:在生產磨礦粒度－0.037 mm 的產品時，使用 3 mm 介質的單臺超大型臥式砂磨機 PHE SuperMaxFlow 比使用 40 mm 介質的單臺球磨機節(jié)能 60 %以上。隨著超大型臥式砂磨機的引入，國內銅礦的各項指標達到預期效果，總銅精礦的品位由原來的19.35%提到21%以上，回收率由原來的87.56%提到89%以上。