一、適用范圍
本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)與結晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！
二、工作原理
料液在加熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)往復不斷蒸發(fā)結晶，從而實現(xiàn)物質(zhì)間的分離，達到提純化學物質(zhì)和獲得化學產(chǎn)品的目的。
三、設備組成
本設備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
四、主要特點
1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。
2．采用*設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。
五、技術參數(shù)
規(guī)格/型號 單效 雙效 三效 四效 五效 蒸發(fā)量（Kg/h） 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000 進料濃度% 根據(jù)客戶的物料來定 出料濃度% 根據(jù)客戶的物料來定 蒸汽壓力（Mp） ≥0.3 蒸汽耗量/蒸發(fā)量（帶熱泵） 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19 冷卻水耗量/蒸發(fā)量（進水20℃出水40℃） 28 11 8 7 6 蒸發(fā)溫度（℃） 45-90 注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設計。
常州嘉強蒸發(fā)器有限公司（簡稱“嘉強機械”），專業(yè)致力于低溫濃縮、蒸發(fā)結晶、精餾分離設備的設計、制造、安裝與維護，產(chǎn)品廣泛應用于食品、生物、醫(yī)藥、化工、冶金、環(huán)保等眾多領域。主要產(chǎn)品由MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、高鹽廢水蒸發(fā)器、熱泵低溫蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、連續(xù)結晶蒸發(fā)器、刮板薄膜蒸發(fā)器、RO濃液蒸發(fā)器、廢熱利用蒸發(fā)器、單效雙效外循環(huán)濃縮器、低溫真空濃縮器、溶劑回收裝置、精餾分離設備等。主要應用行業(yè)：中藥、茶濃縮液和茶粉及其他植物提取物(如咖啡萃取液)、食品添加劑、蜂蜜、植脂末、乳制品、骨膠及其他動物提取物蒸發(fā)濃縮；鹽化工、海洋化工、精細化工、制藥、制糖、制鹽的蒸發(fā)濃縮；工業(yè)廢水蒸發(fā)濃縮（如玉米浸泡液、谷氨酸及其他氨基酸的廢液、酒精酒糟離心清液、酵母廢水、制藥廢水、化工廢水、造紙黑液、冶煉廢水等）；有結晶體析出溶液的連續(xù)多效蒸發(fā)結晶(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等)。嘉強機械在蒸發(fā)領域有十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗和人才、技術、管理優(yōu)勢，通過切實可行的完整工藝解決方案，為用戶提供安全有效的高效、節(jié)能、環(huán)保型蒸發(fā)器和廢水*服務。
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連續(xù)結晶蒸發(fā)器 產(chǎn)品信息
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