
鄭州博大干燥濃縮設(shè)備有限公司多年從事硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的設(shè)計,制造,調(diào)試等經(jīng)驗,總結(jié)如下:
1.利用蒸汽冷凝水進行原料預(yù)熱,使硫酸銨蒸發(fā)呈沸點或者接近沸點狀態(tài)下進料,是整體的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶的系統(tǒng)能耗大為降低。
2.硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶通常采用無縫管,流速控制在2.0米/秒以上,可以大大延長換熱管的結(jié)垢時間。
3.保證真空度為-0.09MPa,充分提高溫差。
4.加大整個氣液分離器的整體高度與整體直徑,保證分離效果。分離室液位嚴(yán)格控制,嚴(yán)防分離室液位降低,對換熱管干燒現(xiàn)象,另外加設(shè)應(yīng)急處理堵管的反沖管線,應(yīng)對意外發(fā)生的堵管現(xiàn)象。
5、由于硫酸銨的溶解度隨溫度變化不是很大,對于蒸發(fā)到飽和溶度后,有一部分晶體析出來,所以采用強制循環(huán)泵,對硫酸銨的晶體進行強制循環(huán),使之不沉淀。
7.出料一般增加旋流器增濃很關(guān)鍵,一般硫酸銨固體結(jié)晶含量占整個硫酸銨溶液的50%以上的時候,離心機的利用率較高,母液也較少,但是如果在分離室內(nèi)濃度這么高,容易產(chǎn)生很多的問題,所以采用在分離室內(nèi)濃度不是很高,通過旋流器進行外部增濃的方案,大大減少了分離室內(nèi)硫酸銨的濃度,提高了硫酸銨溶液在稠厚器的溶度。