反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過(guò)精細(xì)過(guò)濾器、顆?；钚蕴歼^(guò)濾器、壓縮活性碳過(guò)濾器等，再通過(guò)泵加壓，利用反滲透膜(RO膜)，使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?，將重金屬、?xì)菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)隔離和去除，從而達(dá)到飲用規(guī)定的理化指標(biāo)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。那么在使用反滲透系統(tǒng)時(shí)會(huì)遇見(jiàn)哪些常見(jiàn)問(wèn)題呢？
一、泥砂顆粒及無(wú)機(jī)膠體污染
現(xiàn)象和癥狀：
1、泥砂顆粒堆積在*段的前幾支膜元件的進(jìn)水端；2、系統(tǒng)壓力將偏大，系統(tǒng)脫鹽率偏低；3、膜元件解剖后，膜表面和進(jìn)水流道附著可見(jiàn)污染物。
原因：
1、預(yù)處理失效或設(shè)計(jì)存在缺陷；2、多介質(zhì)過(guò)濾器/活性炭床反沖洗和快洗不充分；3、進(jìn)水的SDI值偏高；4、硬砂顆粒機(jī)械擦傷膜片。
清洗或解決方案：
1、難以化學(xué)清洗恢復(fù)，可以嘗試采用酸堿清洗；2、加強(qiáng)介質(zhì)過(guò)濾器/活性炭床反沖洗；3、加強(qiáng)SDI值監(jiān)控；4、加強(qiáng)保安過(guò)濾器的監(jiān)控和更換。
二、預(yù)處理活性炭破碎泄漏
現(xiàn)象和癥狀：
1、黑色物質(zhì)堆積在*段的前幾支膜元件的進(jìn)水端；2、系統(tǒng)壓力將偏大，產(chǎn)水量偏少，系統(tǒng)脫鹽率偏低；3、膜元件解剖后，膜表面和進(jìn)水流道附著活性炭顆粒
原因：
1、不正確或不充分的活性炭床反沖洗和快洗；2、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，活性炭由于和氯或臭氧反應(yīng)消耗導(dǎo)致破碎機(jī)械強(qiáng)度下降而破碎；3、炭粒機(jī)械擦傷膜片
清洗或解決方案：
1、難以化學(xué)清洗恢復(fù)；2、更換新活性炭，充分的炭床反沖洗，加強(qiáng)保安過(guò)濾器的監(jiān)控和更換。
三、膜氧化
遭氧化傷害的反滲透膜元件采用真空試驗(yàn)等機(jī)械的方法是檢測(cè)不出來(lái)的，這類(lèi)化學(xué)性的傷害，可通過(guò)對(duì)膜元件或其中的小片膜樣品經(jīng)過(guò)Fujiwara試驗(yàn)評(píng)測(cè)顯示出來(lái)，如Fujiwara實(shí)驗(yàn)中實(shí)驗(yàn)溶液變成粉紅色,證明膜片已被氧化。
現(xiàn)象和癥狀：
1、系統(tǒng)脫鹽率大幅下降，同時(shí)伴隨產(chǎn)水量增加；2、膜元件解剖后，Fujiwara實(shí)驗(yàn)中實(shí)驗(yàn)溶液變成粉紅色，原子光；3、譜化學(xué)分析法(ESCA)發(fā)現(xiàn)氯元素。
原因：
1、RO系統(tǒng)前的脫氯措施出現(xiàn)問(wèn)題，例如，活性炭失效或NaHSO3量不足；2、膜元件接觸到強(qiáng)氧化劑。
清洗或解決方案：
膜元件被不可恢復(fù)性的損傷，難以修復(fù)，只能更換膜元件。