全自動水丸機工作原理：
將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機料斗中，通過翻板翻轉(zhuǎn)擠壓，在推進器的作用下，藥條由兩側(cè)料嘴擠出。當藥條到達一定長度時，由自動切刀切斷，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入搓輥。輥刀的位置和輸送帶松緊可分別通過微調(diào)裝置進行調(diào)整，改變丸粒大小和重量可通過更換相應(yīng)規(guī)格的制丸刀輥實現(xiàn)，操作方便。
技術(shù)特點：
1.結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、噪音低、操作簡單，采用一鍵式全自動操作。維修清洗方便，生產(chǎn)效率高，整體采用不銹鋼制造，符合GMP認證要求。
2.對丸徑規(guī)格不同的藥丸只需更換搓輥即可，簡稱“萬能機”。
3.制丸刀輪采用*符合GMP認證要求的特殊材料制造，裝卸輕便、無污染、使用壽命長；刀輪經(jīng)過特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，制出的藥丸光、亮、圓。
4.制出的丸劑一次成型，大小均勻，丸重差異小，成品率達98%以上，崩解好，符合國家藥典標準。
技術(shù)參數(shù)：
| 設(shè)備型號 | 藥丸直徑 | 生產(chǎn)效率 | 電機功率 | 重量 | 外形尺寸 （長×寬×高） |
| ZWJ-S | ∮3mm~∮24mm | 20—80kg/h | 2.2kw | 600kg | 1600×650×1150（mm） |
全自動水丸機
使用注意事項
1、本機適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。
2、 開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。
3、 出條部分空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調(diào)節(jié)，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。
4、 投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。
5、 使用完畢后，斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān)。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。
6、 減速器內(nèi)的機油應(yīng)保持在沒油標上，正常工作二至五個月應(yīng)放掉廢油，更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪鏈輪點加適量機油。
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