隨著海水漁業(yè)的迅速發(fā)展和養(yǎng)魚技術的不斷進步，魚產量大幅度提高，如何使魚產品均衡上市，解決魚貨淡旺季供應不均的矛盾和增加魚產品的附加值，使養(yǎng)魚戶既增產又增收，是人們特別關心的問題，因此，海水魚的保鮮與加工就越來越引起人們的重視。調味魚干片是用生鮮海水魚為原料，經處理、調味、烘烤、碾壓拉松而制成的海水魚的加工產品。它具有制造工藝簡單、營養(yǎng)豐富、風味*、攜帶和食用方便等特點，深受廣大消費者的喜愛?，F(xiàn)將其加工制作方法介紹如下；

工具/原料

海魚烘干機

一、加工的工藝流程

　　原料魚→三去（去鱗、去內臟、去頭）→開片→檢片→漂洗→瀝水→調味滲透→攤片→烘干→揭片（生干片）→烘烤→滾壓拉松→檢驗→稱量→包裝（成品）。

二、操作要點

　　1．原料的選用：用來加工海水魚調味魚干片的原料魚，一般有鯖魚、鲅魚等，調味魚干片的質量一般受原料魚新鮮度的直接影響，即原料魚新鮮，可制得味美質優(yōu)的魚干片，因此，應選用捕獲鮮的或冷凍海魚為原料。要求魚體完整，氣味、色澤正常，肉質緊有彈性，原料魚的大小一般選用0.5千克以上的魚。

　　2.原料處理：先將魚去鱗片，然后用刀切去魚體上的鰭，沿胸鰭根部切去頭部。自切口拉出雌魚的內臟，用于摘除卵巢，以備加工成魚子。接著用魚體處理機將雌、雄魚一起去鰓、開腹、去內臟、去腎和腹內膜，然后用毛刷洗刷腹腔，去除血污和黑膜。

　　3．開片：開片刀用扁薄狹長的，刀口鋒利，一般由頭肩部下刀連皮開下薄片，沿著脊排骨刺上層層開片（腹部肉不開）（肉片厚2毫米），留下大骨刺，供作他用。

　　4、檢片：將開片時帶有的大骨刺、紅肉、黑膜、雜質等檢出，保持魚片潔凈。

　　5．漂洗：海魚片含血液多，必需漂洗，漂洗是提高魚片質量的關鍵。常用的漂洗法是將魚片裝入篾籮內，再把籮浸入擦洗槽內，用循環(huán)水反復漂洗干凈。有條件的加工廠可將漂洗槽灌滿自來水，倒入魚片，用空氣壓縮機通氣使其激烈翻滾，洗凈血污，漂洗的魚片潔白有光，肉質較好。然后撈出瀝水。

　　6、調味：調味液的配方為，水100份、白糖70-80份、精鹽20-25份、料酒20-25份、味精15-20份。配置好調味液后，將漂洗瀝水后的魚片放入調味液中腌漬。以魚片100千克，加入調味液15升為宜。加入調味液腌漬滲透時間為30-60分鐘，并常翻拌，調味溫度為15℃左右，不高于20℃。要使調味液充分均勻滲透。

　　7、攤片：將調味腌漬后的魚片，攤在烘簾或尼龍網上，擺放時，片與片之間距要緊密，片張要整齊抹平，再把魚片（大小片及碎片配合）擺放，如魚片3-4片相接，魚肉纖維紋要基本相似，使魚片成型平整美觀。

　　8、烘干：采用熱泵型熱風烘干系統(tǒng)，烘干時魚片溫度以不高于35℃為宜，烘至半干時將其移至烘房外，停放2小時左右，使魚片內部水分自然向外擴散后再移入烘房中干燥達規(guī)定要求。

　　9、揭片：將烘干的魚片從網片上揭下，即得生魚片。

　　10、烘烤：將生魚片的魚皮部朝下攤放在烘烤機傳送帶上，經1-2分鐘烘烤，溫度180℃為宜，注意烘烤前將生片噴灑適量的水，以防魚片烤焦。

　　11．碾壓拉松：烘烤后的魚片經碾片機碾壓拉松即得熟魚片，碾壓時要在魚肉纖維的垂直方向（即橫向碾壓才可拉松，一般需經二次拉松，使魚片肌肉纖維組織疏松均勻，面積延伸增大。

　　12、檢驗：拉松后的調味魚干片，用人工揭去魚皮，檢出剩留骨刺（細骨已脆可不除），再行稱量包裝，每袋凈裝魚片8克，用聚乙烯食品袋小包裝。制品水分以18-20%宜，口感好。

　　13．成品率：鮮魚7-8千g制得成品1千克。

三、產品質量要求

　　1．感官指標：淡水魚干片色澤要求黃白色，邊沿允許略帶焦黃色。魚片形態(tài)要平整，片形基本完好。組織要求肉質疏松，有嚼勁，無僵片。滋味及氣味要求滋味鮮美，咸甜適宜，具有烤淡水魚的*香味，而無異味。魚片內不允許存在雜質。

　　2、水分含量：要求在17-22%之間。

　　3、微生物指標：致病菌（指腸道致病菌及致病性球菌）不得檢出。

注意事項

包裝 l．塑料袋：采用清潔、透明聚乙烯或聚丙烯復合薄膜塑料袋。用塑料袋二次包裝，一定數量的小袋裝一大袋，再裝入紙箱中，放置平整；大、小塑料袋封口必須不漏氣。

包裝2、紙箱：采用牢固、清潔、干燥、無霉變的單瓦楞紙箱，表面涂無毒防潮油。紙箱底、蓋用粘合劑粘固，再用封箱紙帶粘牢。

海魚片的成品應放置于清潔、干燥、陰涼通風的場所，底層倉庫內堆放成品時應用木板墊起，堆放高度以紙箱受壓不變形為宜。

空氣能熱泵烘干機優(yōu)點

以烘干房65°相同工況下，平均脫水1公斤為準進行比較計算。65°水的汽化潛熱為560千卡/公斤。而脫水過程，水份蒸發(fā)需要熱量約占烘干過程中總需要熱量的60%-70%，則烘干1公斤水份總需要熱量800千卡。

備注：綜合運行費用除能耗費用外，還包括燃料運輸、儲存、設備維護保養(yǎng)、操作人工等費用

1、經濟角度

熱泵烘干機使用空氣能工作，烘干運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%，電加熱設備的30%，比普通的干燥設備節(jié)能60%以上，投資費用回收快。

2、環(huán)境效益

物料的烘干過程是一個巨大的耗能過程，據統(tǒng)計，在大多數發(fā)達國家里用于烘干機所消耗的能量占全國總能耗的7-15%，而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料（例如食品和生物物料）都會對其色澤、營養(yǎng)、風味和組織產生影響。熱泵烘干機干燥介質在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣。沒有機組對環(huán)境的熱污染。熱泵烘干技術具有能耗少，環(huán)境污染小等優(yōu)點，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內外的各種試驗研究所證明。

3、烘干效果

無論陰天雨天、白天黑夜、刮風下雪，全年365天，全天24小時穩(wěn)定運行，不會出現(xiàn)物料不干發(fā)霉現(xiàn)象，烘干后的成品色香味個人非常好，有效成分高，干燥后復水性好，烘干均勻。