概述

1、本膠帶輸送機(jī)適用于散裝、包裝的糧食或其他小顆粒物料的輸送、做囤、碼垛、翻倉等，可進(jìn)入倉庫或露天使用，也可與其他輸送設(shè)備聯(lián)合使用。

2、主要特點(diǎn)：

（1）本機(jī)在機(jī)架兩端裝有旁導(dǎo)管，來防止糧包在輸送時掉包。在

進(jìn)糧斗兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)手柄，可將側(cè)板撐起，防止糧食撒漏，便于散糧輸送。包裝糧食輸送時可卸下進(jìn)糧斗或拉出調(diào)節(jié)手柄，放下側(cè)板使用。由于有這種裝置，進(jìn)糧斗也可不必從機(jī)架上拆下。輸送帶的線速有快、慢兩檔，以適應(yīng)散運(yùn)、包運(yùn)的不同需求，提高了設(shè)備的利用率，發(fā)揮了一機(jī)多用的性能。

（2）有電機(jī)傳動蝸桿減速升降，結(jié)構(gòu)簡單，升降安全。

（3）大小走輪均采用實心膠輪，可有效避免壓碎糧食及倉庫地面。

（4）大小走輪均裝有滾珠軸承，且小走輪具有自動轉(zhuǎn)向功能，保證了機(jī)器移動輕便靈活。

（5）整臺機(jī)器結(jié)構(gòu)合理，在保證包運(yùn)集中負(fù)荷下有足夠的強(qiáng)度和良好剛性的前提下，采用較經(jīng)濟(jì)材料，機(jī)身的桁架結(jié)構(gòu)采用管材焊接，以防止糧食積存在機(jī)架上。

（6）轉(zhuǎn)向拋糧輸送機(jī)轉(zhuǎn)向角度為：左90°，右90°，不能旋轉(zhuǎn)360°。

 2、升降部分：

 由渦輪減速箱和撐腳兩部分組成，后撐腳上裝有軸承與機(jī)架上的用8個M12的螺栓連接。帶有卷筒的渦輪與蝸桿組成渦輪減速箱。安裝在機(jī)架下側(cè)，在需要升降時，按下升降槽輪的十字銷，由主動傳動滾筒帶動升降槽輪，然后帶動蝸桿槽輪，使蝸桿傳動渦輪，從而帶動卷筒上的鋼絲繩。

3、滾筒與托輥部分：

滾筒包括有主傳動滾筒和尾輪滾筒，有鋼管制成。主傳動滾筒安裝子機(jī)架中部，由電動機(jī)來帶動，尾輪滾筒安裝在機(jī)架尾部。主傳動滾筒的轉(zhuǎn)動帶動輸送帶運(yùn)動，輸送帶繞過尾輪滾筒到機(jī)架上面，可以載運(yùn)糧食在上托輥上運(yùn)動，從頭部滾筒卸下載運(yùn)的糧食。

 托輥部分包括：上托輥、進(jìn)托輥和下托輥三種。其全部采用鋼管制成，兩端裝有滾珠軸承，軸承套兩頭裝有密封圈，故傳動輕便靈活。

 上托輥安裝在機(jī)架上面，雙排撐“V”形，其作用支撐和對輸送帶的導(dǎo)向作用，進(jìn)料托輥安裝在機(jī)架尾部進(jìn)料處，單排平行排列，其作用是承受進(jìn)料時的沖擊力和糧食的重力，并起輸送帶的導(dǎo)向作用，下托輥在機(jī)架內(nèi)側(cè)，起支撐輸送帶和導(dǎo)向作用。

4、拉緊部分：

 主要零件調(diào)節(jié)軌固定在機(jī)架尾部，調(diào)節(jié)絲杠安裝在調(diào)節(jié)軌上，調(diào)節(jié)活另一端裝在調(diào)節(jié)軌內(nèi)可以移動，另一端與方軸承殼配合，尾輪滾筒軸裝在方軸承殼內(nèi)。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)搖柄，使絲杠轉(zhuǎn)動，方軸承殼便在調(diào)節(jié)軌內(nèi)移動，實現(xiàn)輸送帶的拉緊或放松，調(diào)整輸送帶跑偏和松緊度。

5、走輪部分：

 大走輪輪轂由鑄鐵澆鑄而成，外圈鑄有實心橡膠胎，大輪通過滾珠軸承與大輪軸連接，大輪軸是由無縫鋼管與圓鋼焊接而成，前后撐腳與大輪軸連接。

小走輪輪體為鑄鐵澆鑄，外圈有實心橡膠胎。

6、清掃部分：

本機(jī)清掃部分系指裝在機(jī)架頭部，中部和尾部的三個毛刷，其中兩個”V”一個“一”字形，作用是刷去輸送帶反面的灰塵和防止糧食卷入滾筒壓碎。

五、裝配與試機(jī)：

由于本輸送機(jī)比較龐大，必須拆散后才能包裝、發(fā)運(yùn)到實用單位由用戶重新組裝、調(diào)整試車，正常后方能使用。

（一）裝配程序：

 1、機(jī)架裝配8米、10米輸送機(jī)械為整體桁架。12米、15米輸送機(jī)機(jī)架分為兩部分組成，前機(jī)架和后機(jī)架，裝配時將前后機(jī)架在中部用18枚M12*30螺栓連接，連接時現(xiàn)裝入運(yùn)輸線栓然后將機(jī)架上面和側(cè)面調(diào)平直，zui后將運(yùn)輸線母擰緊。

2、裝配進(jìn)料托輥、槽型托輥、下托輥：對于機(jī)架而方各種托輥要求高低*，互相平行，轉(zhuǎn)動靈活。

3、傳動滾筒的裝配：主滾筒、改向滾筒裝在機(jī)架中部，尾滾筒和拉緊裝置在機(jī)架的尾部，頭滾筒在機(jī)架的頭部。要求各滾筒之間相互平行并與機(jī)架上平面平行，且各滾筒軸線垂直于機(jī)架中心線。

4、傳動滾軸、電機(jī)、三角帶、齒輪、防護(hù)罩、皮帶罩的裝配：傳動軸安裝在機(jī)架的中部，主傳動滾筒下面，傳動軸中心線與主滾筒中心線平行，齒輪嚙合間隙要調(diào)整適當(dāng)，電動機(jī)安裝在機(jī)架中部，通過三角帶與傳動軸帶輪連接，三角帶不可松或緊，以上部件裝好以后，在齒輪上涂上潤滑油，然后裝好皮帶罩。

5、輸送帶及毛刷裝配：裝輸送帶時先將尾輪滾筒調(diào)至調(diào)節(jié)導(dǎo)軌中部，輸送帶繞法如圖（膠帶張昆器或者其他工具）輸送帶拉緊后，用膠粘接，輸送帶裝好后其松緊程度可通過適當(dāng)調(diào)節(jié)尾滾筒位置達(dá)到。

清掃裝置毛刷共三個，兩個“V”形、一個“一”形，“V”形裝在機(jī)架中部和尾部，“一”形裝在機(jī)架頭部，裝配時毛刷必須與輸送帶接觸。

6、旁導(dǎo)管裝配：旁導(dǎo)管裝配在機(jī)架兩側(cè)。

7、開關(guān)箱裝配：安裝好箱體，接好電機(jī)引線。

8、小走輪裝配：在機(jī)架尾部。

9、升降部分裝配：用起重工具將機(jī)前端吊起，裝入撐腳，前后撐腳起開移動角度，并檢查大輪中心軸與機(jī)架中心線垂直度，滾輪在導(dǎo)軌上的位置是否正確，蝸輪箱裝在機(jī)架中部，固定螺絲一定要旋緊，然后裝鋼絲繩，并拉緊撐腳，鋼絲繩壓板，卡子一定要旋緊牢固。

（二）試機(jī)注意事項：

1、在各潤滑處注油

2、用手拉動三角帶使輸送帶移動，看有無卡死現(xiàn)象，然后點(diǎn)動開車當(dāng)輸送帶無嚴(yán)重跑偏后，再進(jìn)行慢速試機(jī)，如輸送帶有明顯跑偏，用拉緊裝置調(diào)整尾輪滾筒，并適當(dāng)調(diào)整頭輪滾筒，主傳動滾筒改向滾筒和上下托輥，知道調(diào)整正確為止。

3、空載運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各軸承的發(fā)熱程度，其溫度不得超過40°。

4、開動升降裝置，看滾輪在導(dǎo)軌上移動是否順利，此時機(jī)器下方不允許有任何人員。

5、輸送機(jī)進(jìn)行負(fù)荷試驗時，應(yīng)注意調(diào)整輸送帶的松緊程度，不要使輸送帶過緊以延長輸送帶的壽命。

（三）輸送帶的調(diào)整方法

1、頭輪滾筒的調(diào)整：如果輸送帶向右偏，即說明左邊的軸承是向前了，因而要把左方的軸承架向后移動到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>

2、尾輪滾筒的調(diào)整：如果輸送帶向右偏，要轉(zhuǎn)動右邊的拉緊絲杠，使右邊的輸送帶拉緊。

3、可適當(dāng)調(diào)整上下托輥位置。

六、使用和維護(hù)

1、使用本機(jī)時，不允許負(fù)載啟動，須在起動2-3分鐘后再開始給料，停車前應(yīng)先停止給料，待輸送帶上的余料輸送完后再停機(jī)并切斷電源。

2、為了保證機(jī)件壽命，要注意運(yùn)轉(zhuǎn)部分的潤滑情況。

（1）各部的油孔須經(jīng)常注油。

（2）上下托輥及進(jìn)料托輥在經(jīng)常使用的情況下，每三個月清洗加油一次。

（3）蝸輪箱每月清洗換油一次。

（4）小走輪每天加油一次。

（5）尾部調(diào)節(jié)螺杠經(jīng)常加油。

（6）傳動齒輪要經(jīng)常注油，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、本機(jī)在包運(yùn)時，須將包裝物放在輸送帶中間，以保持平穩(wěn)運(yùn)行。

4、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，并定期檢查滾筒、托輥、蝸輪箱等主要部件有無磨損，固定螺栓、螺母有無松動，一般機(jī)件有無折斷、裂紋、彎曲等不正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)機(jī)件損壞要及時更換。

5、發(fā)現(xiàn)滾筒及托輥有不轉(zhuǎn)動或不靈活，有雜音時應(yīng)拆卸下檢查修理。

6、散運(yùn)時，進(jìn)料斗側(cè)板撐起，支腳用銷釘與機(jī)架連接，插在支腳上面的*個孔內(nèi)，包運(yùn)時，將進(jìn)料斗側(cè)板放下，合支腳插銷插入第二孔。

7、本機(jī)實用一年后，須進(jìn)行大修，三至六個月檢修一次，大修時需更換已損壞的零件和磨損過度的零件，在輸送機(jī)暫時不用時及時放入庫房內(nèi)。