制冷設(shè)備銅管焊接指導(dǎo)
2019-10-30標(biāo)簽：制冷機(jī)械
空調(diào)主要由壓縮機(jī)、散熱器、自動控制系統(tǒng)組成，其中散熱器中的銅管被稱為空調(diào)的“血管”，“血管”的好與壞將直接決定空調(diào)的質(zhì)量。銅管是制冷設(shè)備的重要原資料，它主要有兩種用處：①制造換熱器，如常用的蒸發(fā)器、冷凝器、俗稱“兩器”；②制造銜接管道和管件。不管哪種用處，它都是制冷劑的通道，其作用十分重要，這就要求空調(diào)制冷施工技術(shù)人員能妥善地運(yùn)用銅管。
施工前的預(yù)備：①施工圖紙的閱覽與熟悉；②施工現(xiàn)場的查看：看施工現(xiàn)場是否具有施工作業(yè)條件；③管材及配件的預(yù)備；④機(jī)具及測量工具的預(yù)備：氧氣-乙炔，割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺，卷尺，銼刀等。
開始施工：
?。ㄒ唬┕に嚵鞒?/span>
?。ǘ┭b置工藝
?、巽~管調(diào)直：選用木質(zhì)榔頭沿管悄悄敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子外表發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。
?、诠艿狼虚_：銅管的切開可選用鋼鋸、砂輪機(jī)、銅管割刀，但不得選用氧-乙炔切開。銅管坡口加工選用銼刀或坡口機(jī)，但不得選用氧-乙炔焰切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
?。ㄈ┒瞬壳逑?/span>
銅管刺進(jìn)接頭部分的外表，不得有任何品種的油脂、氧化物、污跡和塵埃，否則會嚴(yán)重影響釬料對母材的焊接性能，發(fā)生缺點(diǎn)。因此，外表使用其它有機(jī)溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。
用砂紙將銅管刺進(jìn)接頭部分外表的油脂、氧化物、污跡和塵埃磨清。
?。ㄋ模╊A(yù)熱與焊接
均勻加熱焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度到達(dá)650℃-750℃時(shí)送入釬料。切勿用火焰直接加熱釬料，當(dāng)釬料悉數(shù)融化時(shí)停止加熱。
?、俅怪狈椒ǎ合群髮⒐茏优c接頭加熱，務(wù)必要使兩者的加熱溫度均勻。假如管子過熱，則焊料會沿管子流下去，而不集合于焊接處，影響焊接質(zhì)量。
?、谒胶附樱合妊毓茏铀闹芗訜?，然后再加熱接頭，至于從何處開始加入焊料則應(yīng)取決于管件的尺度和操作者的習(xí)慣，對大尺度管件則zui好從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。
這樣，因?yàn)殂暯犹幍耐鈬糠殖錆M焊料，在焊料凝固后，就會發(fā)生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料時(shí)，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點(diǎn)溫度。
（五）焊后處理
釬焊完畢距離幾分鐘后，用濕布擦洗銜接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又能夠去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽裝置的塑銅管只能采納焊接銜接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，能夠采納絲扣銜接，絲扣銜接要求按鍍鋅管道的裝置方式進(jìn)行。管道焊接部位應(yīng)選用熱塑資料進(jìn)行包裹保護(hù)，熱塑資料應(yīng)由制造廠供給，供給的資料應(yīng)能到達(dá)防腐要求。
用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，外表光滑，無砂眼氣泡。管道焊接完成，除掉氧化層后涂清漆保護(hù)。管道外表亮光美觀，管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，防止電化學(xué)腐蝕。
?。┮r塑銅管的焊接
用割刀將銅管前端10cm處劃痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑部分離隔并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分銅管前端10cm剝離，杜絕用小刀剝離，形成銅管劃痕。用廠家供給的熱塑資料恢復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。（也可選用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后恢復(fù)覆塑層。）
施工前的預(yù)備：①施工圖紙的閱覽與熟悉；②施工現(xiàn)場的查看：看施工現(xiàn)場是否具有施工作業(yè)條件；③管材及配件的預(yù)備；④機(jī)具及測量工具的預(yù)備：氧氣-乙炔，割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺，卷尺，銼刀等。
開始施工：
?。ㄒ唬┕に嚵鞒?/span>
?。ǘ┭b置工藝
?、巽~管調(diào)直：選用木質(zhì)榔頭沿管悄悄敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子外表發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。
?、诠艿狼虚_：銅管的切開可選用鋼鋸、砂輪機(jī)、銅管割刀，但不得選用氧-乙炔切開。銅管坡口加工選用銼刀或坡口機(jī)，但不得選用氧-乙炔焰切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
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銅管刺進(jìn)接頭部分的外表，不得有任何品種的油脂、氧化物、污跡和塵埃，否則會嚴(yán)重影響釬料對母材的焊接性能，發(fā)生缺點(diǎn)。因此，外表使用其它有機(jī)溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。
用砂紙將銅管刺進(jìn)接頭部分外表的油脂、氧化物、污跡和塵埃磨清。
?。ㄋ模╊A(yù)熱與焊接
均勻加熱焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度到達(dá)650℃-750℃時(shí)送入釬料。切勿用火焰直接加熱釬料，當(dāng)釬料悉數(shù)融化時(shí)停止加熱。
?、俅怪狈椒ǎ合群髮⒐茏优c接頭加熱，務(wù)必要使兩者的加熱溫度均勻。假如管子過熱，則焊料會沿管子流下去，而不集合于焊接處，影響焊接質(zhì)量。
?、谒胶附樱合妊毓茏铀闹芗訜?，然后再加熱接頭，至于從何處開始加入焊料則應(yīng)取決于管件的尺度和操作者的習(xí)慣，對大尺度管件則zui好從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。
這樣，因?yàn)殂暯犹幍耐鈬糠殖錆M焊料，在焊料凝固后，就會發(fā)生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料時(shí)，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點(diǎn)溫度。
（五）焊后處理
釬焊完畢距離幾分鐘后，用濕布擦洗銜接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又能夠去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽裝置的塑銅管只能采納焊接銜接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，能夠采納絲扣銜接，絲扣銜接要求按鍍鋅管道的裝置方式進(jìn)行。管道焊接部位應(yīng)選用熱塑資料進(jìn)行包裹保護(hù)，熱塑資料應(yīng)由制造廠供給，供給的資料應(yīng)能到達(dá)防腐要求。
用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，外表光滑，無砂眼氣泡。管道焊接完成，除掉氧化層后涂清漆保護(hù)。管道外表亮光美觀，管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，防止電化學(xué)腐蝕。
?。┮r塑銅管的焊接
用割刀將銅管前端10cm處劃痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑部分離隔并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分銅管前端10cm剝離，杜絕用小刀剝離，形成銅管劃痕。用廠家供給的熱塑資料恢復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。（也可選用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后恢復(fù)覆塑層。）
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