微波干燥固化在膠乳濕法混煉中的技術(shù)應(yīng)用

　　混煉是橡膠膠料加工的關(guān)鍵工序，且一直是橡膠膠料加工過程中能耗大的工序，其能耗占整個橡膠加工能耗的大半。普通干法混煉每批膠料之間的差異性較大，常常對后續(xù)工序的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，同時還會產(chǎn)生大量粉塵，是輪胎等橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)的大粉塵污染源。白炭黑補(bǔ)強(qiáng)材料可以提高輪胎的濕路面抓著性、降低滾動阻力，但由于使用傳統(tǒng)干法混煉時分散性差，對膠料的多項物理機(jī)械性能有不利影響。故此，橡膠行業(yè)一直在探索，謀求比現(xiàn)有的干法混煉工藝更節(jié)省能源，使配合劑在橡膠中能夠更好、更均勻分散的方法，我公司結(jié)合常規(guī)干燥方式，研制出濕法混煉橡膠干燥中的新工藝-微波膠乳干燥設(shè)備，此設(shè)備分為膠乳的干燥固化，膠乳的微波干燥兩個環(huán)節(jié)，通過*的干燥方式加快膠乳的干燥固化，經(jīng)微波干燥固化的膠乳在性能上比常規(guī)干燥方式有很大的提高，微波濕法混煉工藝減少了混煉段數(shù)和煉膠時間，能顯著降低橡膠的混煉能耗和成本，大大改善各種補(bǔ)強(qiáng)填料在橡膠中的分散狀況，減少粉塵污染，并有利于連續(xù)混煉工藝的實現(xiàn)。此外，微波干燥設(shè)備在橡膠加工中的應(yīng)用顯著提高膠料在拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、回彈性等方面的性能，膠料的滾動阻力較干法混煉膠料下降了近30%、定負(fù)荷滾動溫升降低了20%。
 

　　微波濕法混煉膠方法不僅適用于天然膠膠乳，經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整后也可適用于丁苯膠乳或其他膠乳產(chǎn)品，微波液體膠乳的干燥固化對于膠乳產(chǎn)品的耐磨性能、拉伸性能具有很大的提高。