一、預處理與準備
1、環(huán)境清潔
?。?）工作臺用75%酒精濕巾徹底擦拭，重點清潔電子秤按鍵、分裝漏斗等易積塵部位。
（2）提前30分鐘開啟車間紫外線燈進行空氣消毒，關閉門窗并避免人員走動。
2、設備檢查
（1）檢查電源線、插頭及設備零件是否完好，排除漏電或機械故障風險。
（2）確認輸送帶、光眼檢測裝置、灌裝定位盤等核心部件運行正常。
3、人員準備
操作人員需穿戴防靜電服(棉質(zhì))，長發(fā)盤入防靜電帽，摘除金屬飾品。
二、核心灌裝操作
1、進瓶與檢測
通過進瓶機或理瓶機將空瓶輸送至軌道，光眼傳感器檢測到瓶子后觸發(fā)灌裝程序。
2、灌裝與計量
（1）根據(jù)預設參數(shù)(灌裝量、速度、氣壓)執(zhí)行灌裝，首次裝填量建議為標稱容量的85%。
（2）采用振動或稱重反饋技術確保計量精度，誤差超過±2%時自動停機。
3、封口與包裝
（1）灌裝后進入旋蓋/壓蓋工位，完成膠塞、瓶蓋或鋁箔封口。
（2）部分生產(chǎn)線配備貼標機、打碼機，完成標簽打印及包裝。
三、質(zhì)量控制與異常處理
1、重量監(jiān)測
（1）電子秤需放置在防震臺，稱重數(shù)據(jù)實時記錄至臺賬。
（2）檢重環(huán)節(jié)自動剔除超差產(chǎn)品，如葡萄糖粉灌裝線通過補充填料修正誤差。
2、異常應對
（1）運行中需專人巡檢，發(fā)現(xiàn)異常(如灌裝量偏差、設備異響)立即停機排查。
（2）禁止非標準化操作(如用剪刀拆封原料包裝)，使用專用工具劃開封口線。
四、收尾與維護
1、設備清洗
停機后對灌裝頭、輸送帶等部件進行自動化清洗，避免粉劑殘留。
2、關閉與保養(yǎng)
切斷電源前確認設備完全停止運行，定期檢查易損件并潤滑關鍵部件。
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