一、開機前準備
1、設備檢查與清潔
?。?）檢查電源線、傳動部件及安全裝置是否完好，確認環(huán)模轉向為順時針(面向壓模觀察)；
（2）清理壓制室內的金屬碎屑或異物，檢查模具篩網(wǎng)安裝緊固性；
（3）確認齒輪箱油位正常(建議使用68#機油或100-120#工業(yè)齒輪油)。
2、潤滑與冷卻系統(tǒng)
（1）壓輥需提前2小時加注潤滑油脂，檢查油封板松緊度(避免漏油或過熱)；
（2）開啟蒸汽系統(tǒng)前需排空冷凝水，保持壓力穩(wěn)定在0.2-0.4MPa。
3、物料預處理
原料需經(jīng)篩選并調節(jié)至12%-13%濕含量，混合均勻后裝入待制粒倉。
二、操作流程
1、試車與啟動
（1）空載啟動主電機，低速運行20分鐘檢查齒軸溫度(手觸不燙手為正常)；
（2）用油性飼料(如細糠)試壓至80%?？壮隽?，確認無堵塞后正式生產(chǎn)。
2、參數(shù)設置
（1）設置主電機轉速(建議0-130r/min)、調質器溫度(蒸汽壓力0.3-0.4MPa)；
（2）調整模輥間距至0.2-0.5mm(壓模應能帶動壓輥輕微轉動)。
3、投料與制粒
（1）勻速投料，初始進料量不超過正常產(chǎn)能的50%；
（2）通過觀察窗監(jiān)控顆粒成型狀態(tài)，調節(jié)切刀頻率控制顆粒長度。
4、異常處理
（1）電流異常波動時立即停機，排查模具堵塞或潤滑故障；
（2）發(fā)生阻機需先松壓輥，清理壓模內壁后再重啟。
三、停機與維護
1、關機步驟
（1）停止投料后空轉3分鐘排空殘余物料，再切斷主電源；
（2）關閉蒸汽閥門，待設備冷卻至60℃以下開始清潔。
2、日常維護
（1）每班清理壓制室殘留物，每周檢查壓輥磨損情況；
（2）傳動箱每500小時更換機油，長期停機需涂抹防銹油。
四、安全規(guī)范
1、操作時禁止將手伸入壓制室，必須鎖緊觀察門；
2、設備運行時不得超負荷運轉(電流不得超過額定值90%)；
3、每周測試行程開關有效性，確保緊急停機功能正常。
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