一、操作前準備
1、設備與原料檢查
確認設備各部件(轉(zhuǎn)子、液體分布器、冷凝器、再沸器等)完好無損，內(nèi)部無雜物堵塞。
檢查水、電、氣、蒸汽等公用工程供應正常，確保儀表、安全設施可用。
原料需符合工藝要求，提前協(xié)調(diào)好進料和產(chǎn)物的儲存、輸送。
2、參數(shù)設定與調(diào)試
根據(jù)物料性質(zhì)設定轉(zhuǎn)速、進料量、溫度、壓力等參數(shù)，確保進料溫度接近泡點狀態(tài)。
調(diào)試液體分布器，保證液體均勻進入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔。
二、啟動與運行
1、啟動流程
加壓/減壓：調(diào)節(jié)設備至正常操作壓力范圍。
升溫：緩慢加熱塔釜至工藝溫度，避免局部過熱。
進料：將原料從塔中部連續(xù)加入，控制進料量穩(wěn)定。
2、氣液流動控制
氣相從設備外腔進入轉(zhuǎn)子外緣，液相從轉(zhuǎn)子中心分布器射入，通過離心力向外甩出，形成逆流接觸。
啟動冷凝器與再沸器，調(diào)節(jié)冷劑和熱源流量，維持塔頂/底溫度梯度。
3、回流與采出
塔頂蒸汽冷凝后，部分液體作為回流液返回塔頂，其余作為餾出液采出。
監(jiān)控塔釜液面，適時采出重組分，保持液位穩(wěn)定。
三、運行監(jiān)控與調(diào)整
1、關鍵參數(shù)監(jiān)測
實時跟蹤塔壓、溫度、轉(zhuǎn)速、氣液流量等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常波動需及時分析原因。
定期取樣分析餾出液和釜液組成，調(diào)整回流比或進料位置以優(yōu)化分離效果。
2、故障處理
塔壓波動：檢查進料組成變化、蒸汽量波動或塔板堵塞，針對性調(diào)整操作條件。
傳質(zhì)效率下降：可能因填料堵塞或液體分布不均，需停機清洗或重新調(diào)試分布器。
四、停車操作
1、正常停車
逐步減少進料量，停止加熱并降低轉(zhuǎn)速，待溫度降至安全范圍后關閉冷凝器和再沸器。
排空塔內(nèi)物料，進行設備清洗和惰性氣體置換。
2、緊急停車
遇設備泄漏、超壓或異常振動時，立即切斷電源和物料供應，啟動應急預案。
五、維護與清潔
1、定期檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，清理填料表面結(jié)垢，確保傳質(zhì)效率。
2、采用低壓水或化學清洗劑沖洗設備，避免機械損傷。
六、操作注意事項
1、避免長時間超負荷運行，防止填料層壓降過高導致能耗增加。
2、處理熱敏性物料時，需嚴格控制停留時間，減少降解風險。
3、操作過程中閥門調(diào)節(jié)需“勤調(diào)、慢調(diào)”，避免參數(shù)突變引發(fā)系統(tǒng)不穩(wěn)定。
4、通過上述方法，超重力精餾機可實現(xiàn)高效、低能耗的連續(xù)分離，同時保障操作安全性與穩(wěn)定性。
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