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降膜式和刮膜式分子蒸餾器有什么區(qū)別?

來源:霄漢實(shí)業(yè)發(fā)展(廣州)有限公司   2025年02月09日 09:58  

1. 液膜形成方式

  - 降膜式分子蒸餾器

    - 降膜式分子蒸餾器主要依靠重力和液體自身的流動(dòng)性來形成液膜。液體從蒸發(fā)器頂部的分布器進(jìn)入,通過分布器上的小孔或縫隙,在蒸發(fā)器的內(nèi)壁上形成液膜。液膜在重力作用下沿蒸發(fā)器壁緩慢向下流動(dòng),在這個(gè)過程中,液體分子在加熱壁的作用下蒸發(fā)。例如,在一些降膜式分子蒸餾器中,分布器設(shè)計(jì)得非常精細(xì),能夠確保液體均勻地分布在蒸發(fā)器壁上,形成厚度相對(duì)均勻的液膜,其厚度通常在0.1 - 1mm左右。

  - 刮膜式分子蒸餾器

    - 刮膜式分子蒸餾器則是通過機(jī)械刮板來形成和維持液膜。在蒸發(fā)器內(nèi)部有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的軸,軸上安裝有刮板。當(dāng)液體進(jìn)入蒸發(fā)器后,刮板以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),將液體均勻地刮在蒸發(fā)器的加熱壁上,形成薄膜。這種方式可以使液膜的厚度更加均勻,并且能夠有效防止液體在蒸發(fā)器壁上結(jié)焦或局部過熱。一般刮膜式分子蒸餾器的液膜厚度可以控制在0.05 - 0.5mm之間,比降膜式的液膜更薄。


2. 蒸發(fā)效率

  - 降膜式分子蒸餾器

    - 蒸發(fā)效率相對(duì)較低。由于液膜的形成主要依靠重力,液體在蒸發(fā)器壁上的停留時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),而且液膜厚度相對(duì)刮膜式較厚,這使得分子從液膜內(nèi)部擴(kuò)散到表面并蒸發(fā)的過程相對(duì)較慢。特別是對(duì)于高粘度的液體,由于其流動(dòng)性差,可能會(huì)導(dǎo)致液膜不均勻,進(jìn)而影響蒸發(fā)效率。例如,在處理高粘度的油脂時(shí),降膜式分子蒸餾器可能無法使油脂分子快速地從液膜中蒸發(fā)出來。

  - 刮膜式分子蒸餾器

    - 刮膜式分子蒸餾器的蒸發(fā)效率較高。刮板的旋轉(zhuǎn)使得液體能夠快速地在加熱壁上形成均勻的薄膜,并且刮板不斷地更新液膜表面,使液體分子更容易從液膜表面逸出。薄而均勻的液膜有利于分子的蒸發(fā),尤其是對(duì)于熱敏性和高粘度的液體,刮膜式能夠更有效地促進(jìn)分子的蒸發(fā)。例如,在從天然產(chǎn)物中提取熱敏性的有效成分時(shí),刮膜式分子蒸餾器可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成蒸發(fā)過程,提高生產(chǎn)效率。


3. 對(duì)物料的適應(yīng)性

  - 降膜式分子蒸餾器

    - 比較適合處理低粘度、流動(dòng)性好的物料。對(duì)于這類物料,能夠較好地利用重力形成均勻的液膜,實(shí)現(xiàn)分子的蒸發(fā)。但是對(duì)于高粘度物料,如一些高分子聚合物溶液或高濃度的糖漿,降膜式分子蒸餾器可能會(huì)出現(xiàn)液膜不均勻、液體流動(dòng)不暢甚至堵塞等問題,影響分離效果。

  - 刮膜式分子蒸餾器

    - 對(duì)物料的粘度適應(yīng)性較強(qiáng)。無論是低粘度還是高粘度的物料,刮膜式分子蒸餾器都能夠通過刮板的作用形成均勻的液膜。對(duì)于高粘度物料,刮板可以有效地克服其流動(dòng)性差的問題,將其均勻地分布在蒸發(fā)器壁上。因此,刮膜式分子蒸餾器在食品、化工、制藥等行業(yè)中應(yīng)用更為廣泛,能夠處理各種不同粘度的物料。


4. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與維護(hù)

  - 降膜式分子蒸餾器

    - 設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。主要由蒸發(fā)器、冷凝器、進(jìn)料系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等基本部件組成,沒有復(fù)雜的刮板結(jié)構(gòu)。這使得設(shè)備的制造和安裝成本相對(duì)較低,并且在日常維護(hù)中,不需要對(duì)復(fù)雜的刮板部件進(jìn)行維護(hù)。但是,由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,對(duì)于液膜的控制能力相對(duì)較弱。

  - 刮膜式分子蒸餾器

    - 刮膜式分子蒸餾器的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,因?yàn)橛行D(zhuǎn)刮板結(jié)構(gòu)。這增加了設(shè)備的制造成本和安裝難度。同時(shí),在日常維護(hù)中,需要對(duì)刮板進(jìn)行定期檢查和維護(hù),例如檢查刮板的磨損情況、旋轉(zhuǎn)軸的密封情況等。如果刮板出現(xiàn)磨損或損壞,可能會(huì)影響液膜的形成和蒸發(fā)效率,需要及時(shí)更換刮板。

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