全自動高速理瓶機用于無序聚脂瓶的整理，散亂無章的瓶子經由提升機送進理瓶機存瓶圈內，靠轉盤的推力，瓶進入瓶格內自行定位，通過翻瓶裝置和氣流的作用，瓶被整理成瓶口向上直立，并經風送式輸瓶系統(tǒng)輸出進入下道工序。本機采用PLC電腦控制，變頻調速，調整生產能力，并配有剔除裝置，自動剔除被擠壓或變形的瓶子。
全自動高速理瓶機具有以下技術特點：
1、高效生產
快速理瓶速度：能夠在短時間內處理大量的瓶子，一般生產能力可達60-120瓶/分鐘，部分高性能設備甚至更高，如一些先進的全自動理瓶機整體產能可提升至18000瓶/小時，大大提高了生產效率。
連續(xù)穩(wěn)定運行：可以自動連續(xù)地完成輸瓶、理瓶、翻轉、出瓶等工序，無需人工頻繁干預，保證了生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少了停機時間，提高了設備的整體運行效率。
2、精準度高
精確計數(shù)與排序：通過傳感器和先進的控制系統(tǒng)，能夠準確地對瓶子進行計數(shù)和排序，確保每個瓶子都能按照預定的順序和數(shù)量進入下一工序，避免了因瓶子數(shù)量或順序錯誤而導致的生產問題。
瓶子直立輸出：經輸送機構、翻轉機構、理瓶機構整理后，瓶子能夠直立、緊湊、有序地進入后道工序，為后續(xù)的灌裝、貼標、包裝等操作提供了良好的條件，保證了產品的質量。
3、適應性強
多種瓶型兼容：采用優(yōu)質不銹鋼或無毒無污染的工程塑膠制造，應用機械傳動技術，通過簡單調整，能適用多種瓶型，包括不同形狀（如圓形、方形、異形）、不同尺寸（在一定范圍內）的瓶子，滿足了不同產品的包裝需求。
靈活的供料方式：具備自動供料系統(tǒng)，可根據(jù)不同的生產情況和瓶子規(guī)格，靈活調整供料速度和方式，確保理瓶過程的穩(wěn)定性。同時，當出現(xiàn)無瓶或瓶子供應不足的情況時，設備會自動報警，提醒操作人員及時加瓶。
4、自動化程度高
全觸摸屏PLC控制：采用全觸摸屏PLC控制，配合生產情況自動理瓶，一鍵式操作方式簡單便捷。操作人員只需在觸摸屏上設置相關參數(shù)，即可實現(xiàn)設備的自動運行、監(jiān)控和調整，大大降低了操作難度和勞動強度。
智能檢測與反饋：設備配備了各種傳感器，如光電傳感器、接近開關等，能夠實時監(jiān)測瓶子的位置、數(shù)量、狀態(tài)等信息，并將這些信息反饋給控制系統(tǒng)。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如瓶子堵塞、卡瓶、倒瓶等，設備會自動停止運行，并發(fā)出報警信號，同時顯示故障位置和原因，方便操作人員快速查找和排除故障。
5、安全可靠
安全防護裝置：為了保障操作人員的人身安全和設備的正常運行，全自動高速理瓶機通常配備了一系列安全防護裝置，如防護門、防護欄、緊急停止按鈕等。這些裝置可以有效防止操作人員誤觸設備的運動部件，避免發(fā)生意外事故。
電氣安全設計：電氣系統(tǒng)采用防爆電機、漏電保護開關等安全措施，確保設備在運行過程中的電氣安全。同時，設備的接地良好，防止靜電積聚和漏電現(xiàn)象的發(fā)生。
6、結構緊湊合理
節(jié)省空間：主機采用優(yōu)質不銹鋼主體制作而成，結構緊湊，外形美觀，占地面積小，便于在生產車間有限的空間內安裝和使用。
易于維護：設備的各個部件布局合理，易于拆卸和組裝，方便操作人員進行日常維護、清潔和檢修工作。同時，設備的零部件通用性強，更換方便，降低了設備的維修成本和維修難度。
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