干法制粒機(jī)是一種將干粉物料直接壓縮成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等多個(gè)行業(yè)。其工作原理基于干法輥壓工藝技術(shù)，通過(guò)一系列精密的工序，將含水量≤5%的粉狀物料轉(zhuǎn)化為符合使用要求的顆粒狀物料。本文將詳細(xì)解析干法制粒機(jī)從粉末到顆粒的整個(gè)工作流程。
一、原料供給與預(yù)處理
1.原料供給
干法制粒機(jī)的原料首先通過(guò)定量加料器均勻送入喂料斗。定量加料器采用變頻調(diào)速技術(shù)，確保加料精度，為后續(xù)工序的穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。
2.預(yù)處理
在原料進(jìn)入喂料斗之前，通常會(huì)進(jìn)行一定的預(yù)處理，如篩分、混合等，以確保原料的均勻性和一致性。預(yù)處理后的物料更易于在后續(xù)工序中壓縮成型。
二、預(yù)壓與脫氣
1.預(yù)壓
物料在喂料過(guò)程中會(huì)進(jìn)行初步的預(yù)壓，以提高物料的密度和均勻性。預(yù)壓過(guò)程有助于減少物料中的空氣含量，為后續(xù)的高壓成型創(chuàng)造有利條件。
2.脫氣
脫氣是干法制粒過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。在預(yù)壓和送料過(guò)程中，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和物料的流動(dòng)，將物料中的空氣盡可能排出，以減少氣泡對(duì)成型質(zhì)量的影響。脫氣后的物料更加緊實(shí)，有利于后續(xù)的成型操作。
三、輥壓成型
1.輥壓系統(tǒng)
輥壓成型是干法制粒機(jī)的核心環(huán)節(jié)。物料進(jìn)入帶有不同紋路的壓輥之間，在強(qiáng)大的擠壓力作用下逐漸壓縮成片狀。壓輥表面規(guī)則地排列著許多形狀、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均勻壓縮和成型。
2.成型過(guò)程
物料在壓輥之間先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被逐漸咬入波谷。隨著壓輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少，逐漸被壓縮成片狀。此過(guò)程中，物料受到的壓力逐漸增大，直至達(dá)到成型壓力最大值。隨后，壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔，進(jìn)入下一工序。
四、破碎整粒
1.破碎
片狀物料進(jìn)入碎整粒機(jī)后，經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀片破碎成顆粒。碎整粒機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和轉(zhuǎn)速對(duì)顆粒的成品率有重要影響。合理的刀片結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速能夠確保顆粒的均勻性和完整性。
2.整粒
破碎后的物料進(jìn)入整粒系統(tǒng)，通過(guò)整粒刀的擠壓和篩分，將小顆粒通過(guò)孔板排出，而大顆粒則繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒。整粒過(guò)程確保了顆粒的目數(shù)和圓整度符合使用要求。
五、篩分與包裝
1.篩分
碎粒粉料經(jīng)過(guò)振動(dòng)分級(jí)篩進(jìn)行篩分，將符合要求的顆粒狀產(chǎn)品分離出來(lái)，同時(shí)剔除不合格的細(xì)粉和超大顆粒。振動(dòng)分級(jí)篩帶有防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng)，確保篩分效率。
2.包裝
篩分后的顆粒狀產(chǎn)品經(jīng)過(guò)過(guò)秤后，進(jìn)行包裝處理。包裝過(guò)程可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，以滿足不同的包裝要求。
六、總結(jié)
干法制粒機(jī)通過(guò)原料供給、預(yù)壓脫氣、輥壓成型、破碎整粒、篩分與包裝等一系列精密的工序，將粉末物料轉(zhuǎn)化為顆粒狀產(chǎn)品。其無(wú)需添加劑、顆粒強(qiáng)度可調(diào)、連續(xù)生產(chǎn)、工藝流程短、能耗低、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，使其成為眾多行業(yè)的理想選擇。在制藥、化工、食品等領(lǐng)域，干法制粒機(jī)正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，為產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工提供了高效、可靠的解決方案。
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