按照面板上的指示進行操作如下：
1、關閉滴頭開關。
2、油箱內(nèi)加入所需硅油和液體石蠟等。
3、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)。
4、打開“電源”開關，接通電源。
注意：火線必須接火線，零線必須接零線。
5、將溫度顯示儀的“制冷溫度”、“油浴溫度”、“藥液溫度”、“箱內(nèi)溫度”和“底盤溫度”的溫度，設定到所要求的溫度值。
6、按下“油泵”開關，啟動磁力泵，并調(diào)節(jié)柜體內(nèi)的液位調(diào)節(jié)旋鈕，使其冷卻劑液位平衡。
7、按下“制冷”開關，啟動制冷系統(tǒng)。
8、按下“油浴加熱”開關，啟動加熱器為滴罐內(nèi)的導熱油進行加熱。
9、按下“滴盤加熱”開關，啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫。
注意：8、9項在*次加熱時，應將二者溫度顯示儀先設置到40℃，當加熱達到40℃時，關閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關，停留10分鐘，使導熱油或滴盤溫度適當傳導后，再將二者溫度顯示儀調(diào)到所需溫度；按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱，直到溫度達到要求。
10、啟動已準備好的空氣壓縮機，讓其達到0.6MPa的壓力(觀察設備上的空濾器壓力表指示)。
11、藥液溫度靠油浴溫度影響，當藥液溫度達到所需溫度時，將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘，帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。
12、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內(nèi)。
13、加料完成后，要將加料口的蓋上好(保證滴罐不漏氣)。
注意：滴罐玻璃罐處溫度較高，請不要將手及怕燙的物品放置在上面，以免燙傷、燙壞。
14、按動“攪拌”開關，調(diào)節(jié)“調(diào)速”按鈕，使攪拌器在要求的轉速下進行工作。
注意：a、攪拌器不允許長時間開啟。
b、調(diào)節(jié)轉速不易過高，一般在指示的8-15內(nèi)；60-100轉/分。
15、一切工作準備完畢后(即制冷溫度、藥液溫度、箱內(nèi)溫度和底盤溫度顯示為要求值時)，方可進行滴丸滴制工作。
16、打開滴頭開關，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求；注意一旦調(diào)好不要隨意調(diào)整各個按鈕，以保證丸重均勻。
17、需要時調(diào)節(jié)面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求，藥液稠時調(diào)“氣壓”旋扭，藥液稀時調(diào)“真空”旋鈕。
18、當藥液滴制完畢時，首先關閉滴頭開關，將“氣壓”和“真空”旋鈕調(diào)整到小位置后，扭開加料口蓋。
19、按照12---18項進行下一循環(huán)操作。
20、當該批滴制滴液全部滴制完成后，關閉面板上的“制冷”、“油泵”開關，按加料方法，將準備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內(nèi)，對滴頭進行清冼工作。
21、清冼時，打開“攪拌”開關，對滴罐內(nèi)的熱水進行攪拌，提高攪拌器轉速，使殘留的滴液溶入熱水中；在冷卻柱上方放置上接水盤，然后，打開滴頭開關，將熱水從滴頭排出。如此反復幾次至滴罐冼干凈為止。
22、清冼完成后，關閉“電源開關”，拔下電源插頭，清理設備表面和工作現(xiàn)場。
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