常見故障1、沸騰狀態(tài)不佳
產(chǎn)生原因：
(1)排氣閥與抖袋氣缸工作不正常，使過濾袋吸粉太多。
(2)空氣過濾器被粉塵阻塞
解決辦法：
(1)檢查設備頂部相應的氣缸；
(2)清除粗、中效上的粉塵
(3)檢查調(diào)節(jié)風門開啟度和清理各風道
常見故障2、排出空氣中的細粉多
產(chǎn)生原因：
(1)過濾袋破裂
(2)床層負壓高，將細粉抽出
解決辦法：
(1)檢查過濾袋，若有破裂，必須補好。
(2)調(diào)小風門開啟度
常見故障3、干燥顆粒時出現(xiàn)溝流或死角
產(chǎn)生原因：
(1)物料含水份太高
(2)濕顆粒在原料容器內(nèi)放置太久
解決辦法：
(1)降低顆粒水分
(2)先加入部份顆粒，待稍干燥后再加入部份顆粒
(3)減少濕顆粒在容器內(nèi)的放置時間
(4)對物料進行鼓造
常見故障4、干燥物料時出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：
(1)部份濕物料在原料容器中被壓死
(2)袋濾器抖動間隔時間太長
解決辦法：
(1)對物料進行鼓造
(2)調(diào)節(jié)抖袋時間
常見故障5、制粒作業(yè)時分布板上有結(jié)塊
產(chǎn)生原因：
(1)噴嘴關(guān)閉不嚴，有滴漏
(2)霧化壓力太小
(3)噴嘴有塊狀物堵塞
(4)噴霧出口霧化角度不好
解決辦法：
(1)檢查噴嘴開關(guān)是否靈活可靠;
(2)調(diào)整霧化壓力:
(3)調(diào)整供液量，檢查噴咀，排除塊狀物，調(diào)整噴咀的霧化角度。
常見故障6、制粒時出現(xiàn)豆狀顆粒且不干
產(chǎn)生原因：
(1)噴嘴滴漏
(2)霧化不佳
解決辦法：
(1)檢查噴嘴開關(guān)是否靈活可靠
(2)調(diào)整供液量
(3)調(diào)整霧化壓力
常見故障7、蒸汽壓力足夠但溫度達不到要求
產(chǎn)生原因：
(1)換熱器未正常工作
(2)疏水閥故障不能及時排出冷凝水
解決辦法：
(1)檢查換熱器并處理
(2)排除疏水閥故障放出冷凝水
常見故障8、轉(zhuǎn)盤不工作
產(chǎn)生原因：
(1)電源未接通或線路損壞
(2)轉(zhuǎn)盤未脫離容器壁
(3)轉(zhuǎn)盤電機、軸承或變頻器已壞
解決辦法：
(1)檢查轉(zhuǎn)盤變頻器及電路
(2)旋轉(zhuǎn)升降手柄使轉(zhuǎn)盤與容器產(chǎn)生間隙
(3)更換電機、軸承或變頻器
常見故障9、流化筒或轉(zhuǎn)盤升降不靈活
產(chǎn)生原因：
(1)軸承或傘齒輪損壞
解決辦法：
(1)更換軸承或傘齒輪
常見故障10、鋼絲繩斷裂
產(chǎn)生原因：
(1)絞繩器、手柄卡得過緊
解決辦法：
(1)手柄與繩卡不要卡得太緊
(2)吊架上升與袋掛機卡牢后，回轉(zhuǎn)達絞繩器一周半。
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