如何在微射流與高壓均質(zhì)機之間選擇呢？均質(zhì)機是用做物料均質(zhì)、乳化、粉碎、分散作用的設備，從技術原理上分主要有兩大類：高壓均質(zhì)機和微射流均質(zhì)機。平時有很多客戶搞不清它們之間有哪些具體的區(qū)別，這樣對應用就造成了麻煩，下面簡單地介紹下這兩種均質(zhì)機各自的特點：

一、原理區(qū)別

高壓微射流均質(zhì)機

高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過，此時流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體內(nèi)的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈開納米大小的細微分子。金剛石微孔道對射技術可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩(wěn)定工作壓力。

高壓均質(zhì)機

高壓均質(zhì)機是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進入壓力大小可調(diào)節(jié)的閥組中，經(jīng)過特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后，瞬間失壓的物料以飛快的流速（1000 至 1500 米/秒）噴出，碰撞在閥組件之 一的碰撞環(huán)上，產(chǎn)生了三種效應： 

1 空穴效應 被柱塞壓縮的物料內(nèi)積聚了很高的能量，通過限 流縫隙時 瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆炸，致使物料強烈粉碎細化。 

2 撞擊效應 物料通過限流縫隙時以上述很快的速度撞擊到特制的碰撞環(huán)上，造成物料粉碎。

3 剪切效應 高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產(chǎn)生強烈的剪切。

二、核心部件的區(qū)別

高壓微射流均質(zhì)機

核心部件：金剛石交互容腔（微射流均質(zhì)腔）

微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內(nèi)部結構固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，為金剛石材質(zhì)。工作時樣品通過動力部分加壓，經(jīng)過金剛石交互腔前端通道部分加速，到金剛石微孔道處射流速度可達500m/s，高速射流經(jīng)過金剛石微通道時經(jīng)過高頻剪切、撞擊、物料粒子間對射和巨大的壓力，*終使得物料粒徑細化均一。

微射流均質(zhì)機均質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)電機頻率控制流速?？p隙通道固定，流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質(zhì)效果也就越好。微射流均質(zhì)過程中由于存在巨大的撞擊破碎力，會產(chǎn)生熱量，均質(zhì)壓力越高，產(chǎn)熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，可以配置換熱器幫助降溫。

高壓均質(zhì)機

高壓均質(zhì)機核心部件：分體狹縫式均質(zhì)閥

均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小，影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，一般來說阻力越大，即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強，均質(zhì)能力就越強，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實現(xiàn)。

三、適用領域區(qū)別

高壓微射流均質(zhì)機

普通納米均質(zhì)分散領域以及高附加值化妝品、納米新材料、食品、石墨烯、藥品（如紫杉醇脂質(zhì)體、前列地爾等)納米乳、脂質(zhì)體、納米混懸液的制備領域，相比均質(zhì)閥型具有更高的均質(zhì)效果和更低的破乳率。

高壓均質(zhì)機

因價格與不易堵塞優(yōu)勢，適用于生物細胞破碎、高粘度化工材料、乳品飲料、顏料噴墨、非高純度要求顆粒粉碎等普通附加值均質(zhì)領域應用。

綜上所述，選擇高壓均質(zhì)機還是微射流均質(zhì)機，需要綜合考慮你的具體需求、物料性質(zhì)以及預算等因素。建議在選擇前咨詢專業(yè)人士或供應商，以獲取更詳細的信息和建議。