在數(shù)粒機的發(fā)展歷史中，數(shù)粒機開始被正式應(yīng)用于制藥行業(yè)的時間較晚。其工作原理主要是通過初始調(diào)整震動送料板，使料斗內(nèi)藥粒沿著震動板軌道連續(xù)不斷向前振動，直到從前面的光電檢測通道落下并出動光電傳感器開始工作計數(shù)。

當藥粒達到預(yù)定數(shù)量后，由PLC給電氣閥信號關(guān)閉下料口，數(shù)好的藥粒落在出口的瓶子上，實現(xiàn)數(shù)粒功能，這在制藥行業(yè)上的應(yīng)用較為普遍。隨著技術(shù)的發(fā)展，后出現(xiàn)了光電數(shù)粒機（即電子數(shù)粒機）。

而電子數(shù)粒機在制藥行業(yè)發(fā)揮著重要的作用，主要采用電子計算機來控制，動態(tài)掃描的計數(shù)方法，從而讓每個灌裝里面的藥品分配均勻。

電子數(shù)粒機能夠多通道裝罐，運行速度平穩(wěn)，噪音較低。“電子數(shù)粒機的計數(shù)能力很高，能夠自動換瓶。當系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤的時候，電子數(shù)粒機還能夠自動停止工作，然后檢查出錯原因。”

因此，用戶在選擇電子數(shù)粒機時需要參考很多因素，比如兼容性，如果企業(yè)的產(chǎn)品品種比較多、更換頻繁，就要考慮片劑下料問題，比如異型片、膠囊等不同劑型尺寸的兼容性。再者抗粉塵能力，因為固體制劑粉塵較多，如果粉塵多了，設(shè)備是否還能穩(wěn)定工作?物料的保護能力，通過下料、出料的過程來看其平穩(wěn)性，在保證裝瓶準確的同時減少物料損傷。防止堵藥的能力以及檢測功能，比如碎粒自動剔除、故障自動檢測等。當然，速度和精度也是考慮的重要因素，但穩(wěn)定性可靠性比速度其實更重要。

另外，選購電子數(shù)粒機要看設(shè)備的準確可靠性，這是必要條件。一般，影響數(shù)粒機灌裝精度的環(huán)節(jié)有4個：光電傳感器、下料機構(gòu)、下料口、走瓶機構(gòu)。設(shè)備應(yīng)采用抗高粉塵的傳感技術(shù)，及時在長時間工作的情況下也能保證計數(shù)工作的連續(xù)可靠。

其次，各機構(gòu)本身的設(shè)計制造也要科學(xué)、合理和可靠，同時對各機構(gòu)的工作狀態(tài)必須有全面實施的監(jiān)控，而一旦發(fā)現(xiàn)異常，要及時報警并執(zhí)行相應(yīng)的動作。

電子數(shù)粒機的易操作性，這要求數(shù)粒機要充分適應(yīng)藥廠操作人員和維修人員的現(xiàn)狀，要易調(diào)整、易操作、易清潔。電子數(shù)粒機的安全性也是一大因素，包括在包裝過程中操作上的安全性及對藥品品質(zhì)的保護兩個方面。

對藥品品質(zhì)的保護除了選用相應(yīng)的安全材料以外，還要保證在技術(shù)過程中不得造成對藥品的損傷，要求設(shè)備要有合理的理、送藥機構(gòu)和分倉機構(gòu)。