粉劑全自動生產(chǎn)聯(lián)動線按照GMP標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)計的高質(zhì)量,高品質(zhì)的聯(lián)動線。該線由超聲波洗瓶機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱、分裝加塞機(jī)、軋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)所組成。超聲波洗瓶機(jī)可完成瓶子的超聲波粗洗,瓶外壁清洗,瓶內(nèi)的三氣三水清洗。熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱可對清洗的瓶子進(jìn)行烘干、滅菌去熱源。分裝加塞機(jī)可完成對藥粉分裝、加塞功能。軋蓋機(jī)完成上蓋加蓋,貼標(biāo)機(jī)完成西林瓶的貼標(biāo)。
粉劑全自動生產(chǎn)聯(lián)動線具有那些優(yōu)勢?
1、滅菌烘箱熱分布均勻,熱利用率高。冷卻段可采用風(fēng)冷或水冷,并可進(jìn)行在線滅菌。
2、洗瓶機(jī)循環(huán)水經(jīng)過過濾后作為超聲波噴淋用水和前期預(yù)清洗,節(jié)約用水。
3、洗瓶機(jī)具有超聲波粗洗,并采用一氣一水清洗外壁,跟蹤式三氣三水逐支清洗內(nèi)壁,保證洗瓶質(zhì)量和洗瓶效果。
4、采用多種形式的無菌物料轉(zhuǎn)移,并在隔離保護(hù)下與其他設(shè)備對接。
5、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,智能化聯(lián)動配置高。根據(jù)工藝要求,生產(chǎn)能力從50——500瓶/分可選擇。
6、分裝加塞機(jī)采用水平同步帶跟蹤灌裝,全伺服控制確保灌裝精度高。配置FFU及隔離保護(hù)系統(tǒng),并可時時監(jiān)控A區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。
7、根據(jù)工藝要求更換模具可適用不同規(guī)格的瓶子要求,模具更換簡單易操作。采用人機(jī)界面方式,對工藝參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)等重要數(shù)據(jù)可在線顯示、打印、儲存,實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行并有停機(jī)、報警功能。
8、提供全套完整的GMP驗證文件,協(xié)助GMP驗證。