滅菌傳遞艙采用PLC、人機界面操作, 應(yīng)用優(yōu)良的*密封的雙門傳遞技術(shù)和密封艙自動滅菌技術(shù)，并且內(nèi)置電加熱蒸汽發(fā)生裝置。整個過程全自動控制，操作簡單方便。該機廣泛用于制藥、醫(yī)療、衛(wèi)生、生物試驗等場所的常溫表面滅菌。
滅菌傳遞艙的工作過程分五個階段：滅菌前艙體密閉性檢測、系統(tǒng)預熱除濕、微生物除污滅菌、除殘留、層流通風。下面小編簡單向大家介紹一下：
1、滅菌前艙體密閉性檢測是否能滿足滅菌功能，密閉性是否符合要求。
1、系統(tǒng)泄漏率檢測——對滅菌艙體內(nèi)充氣，使艙內(nèi)壓力達到設(shè)定值，保壓，在設(shè)定時間內(nèi)泄漏量不大于規(guī)定值，表明系統(tǒng)密封性完好，可進入滅菌程序。
2、 系統(tǒng)預熱除濕——向艙體內(nèi)送入潔凈干燥空氣，使艙內(nèi)濕度保持較低值，有利于過氧化氫滅菌。
3、 滅菌程序——輸入過氧化氫蒸汽至滅菌艙，并保持滅菌艙預期的濃度，保持VHP濃度在設(shè)定濃度以上，并保持滅菌時間30-60min以上(需采用化學試紙和生物試紙驗證)；
4、除殘留——停止輸入過氧化氫蒸汽，將滅菌系統(tǒng)切換到除殘留系統(tǒng)，使滅菌艙內(nèi)的過氧化氫氣體循環(huán)通過催化器進行分解，快速降低過氧化氫濃度，然后通過通風以達到過氧化氫殘留在1PPM以下。
5、 層流通風——送風風機開啟，調(diào)節(jié)新風閥和排風閥，保持艙內(nèi)與高級別艙外壓差大于10Pa。 氣流流行可為水平單向流，也可為垂直單向流。滅菌、除殘完成后，艙內(nèi)保持層流狀態(tài)，在打開高級別側(cè)門后，艙內(nèi)仍然一直層流送風狀態(tài)。
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