雙成片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用于將各種顆粒狀原料壓制成片狀，除了圓形片材外，還可以壓制各種幾何形狀的異形片材、雙層片材、環(huán)形片材和雙面刻字片材。轉(zhuǎn)臺(tái)可安裝23對(duì)柔性模具，旋轉(zhuǎn)一圈可壓23片。
壓片室與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)*分離，與藥物接觸的部分采用不銹鋼或表面特殊處理，無(wú)毒、耐腐蝕。壓片室采用透明有機(jī)玻璃窗封閉，防止污染，所有部件均光滑且易于清潔。雙成片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)配備連續(xù)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，充分潤(rùn)滑傳動(dòng)系統(tǒng)、履帶及主要摩擦部位，降低噪音和磨損，大大降低維護(hù)成本。電氣控制部采用變量程序控制，具有主壓力設(shè)定和主壓力過載停機(jī)功能。本機(jī)具有故障自動(dòng)診斷功能，可通過顯示屏的提示快速定位故障點(diǎn)，提高維修效率。
1、轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)盤是機(jī)器的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。它由上下軸承部件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要部件組成。主軸支承在軸承上，由蝸輪副驅(qū)動(dòng)，通過花鍵連接，帶動(dòng)主軸使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有圓柱凸輪和由上軌道和下軌道組成的平面凸輪，是上下沖床的軌道。上軌道由上移上移軌道、上移下移軌道、上移上平行軌道、上移下平行軌道、下壓軌道等多條軌道組成。它們分別固定在上軌道板上。下軌道由下上軌道、下下軌道和填充軌道組成，它們分別安裝在下導(dǎo)軌底座上。
3、灌裝調(diào)節(jié)裝置：灌裝調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量，灌裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在主體內(nèi)部。在主體的平面上可以觀察到一個(gè)月亮形的填充軌道。它通過螺桿的作用上升或下降來控制填充量。旋轉(zhuǎn)圓盤進(jìn)行調(diào)整時(shí)，針的填充量隨時(shí)間減少，反之亦然。
4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪的上下調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪安裝在主體的凹槽內(nèi)。它套在偏心軸上，外端與手輪相連。調(diào)節(jié)外手輪時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓片輪升降，即調(diào)節(jié)片劑的厚度（壓力），從而控制片劑的厚度和硬度，上壓輪也可作為調(diào)節(jié)裝置使用，但一般不作調(diào)節(jié)。
5、送料裝置；該裝置由進(jìn)料斗、調(diào)節(jié)螺桿、進(jìn)料器等組成，進(jìn)料器為月牙柵式進(jìn)料器，安裝在轉(zhuǎn)盤上。進(jìn)料器與轉(zhuǎn)盤工作面的間隙和料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)整。
6、傳動(dòng)裝置：本機(jī)傳動(dòng)部分由電機(jī)、同步帶輪、蝸輪減速箱、調(diào)試手輪等組成，電機(jī)安裝在底板的電機(jī)座上。電機(jī)啟動(dòng)后，動(dòng)力通過一對(duì)同步帶傳遞給減速蝸輪副。電動(dòng)調(diào)速采用交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，打開兩側(cè)或后門直接觀察和接觸這些部件。
7、外殼部分：雙成片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)外殼全封閉，符合GMP要求。上部有四扇窗戶，便于清潔和維護(hù)。下部由不銹鋼門封閉，正常情況下是上鎖和關(guān)閉的。這扇門只有在修理和安裝模具時(shí)才能打開?？刂婆_(tái)安裝在機(jī)器的前面。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分采用不銹鋼外殼隔開，確保壓片室清潔，保護(hù)傳動(dòng)部分不受粉末污染和腐蝕。
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