旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)過(guò)程中出現(xiàn)碎片現(xiàn)象是怎么回事？

來(lái)源：上海天合制藥機(jī)械有限公司 2021年08月17日 15:30

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)當(dāng)平板振動(dòng)或放置時(shí)，從腰部裂開(kāi)的稱(chēng)為腰裂，從頂部裂開(kāi)的稱(chēng)為頂裂，腰裂和頂部裂合稱(chēng)為裂片。那么壓片機(jī)壓片過(guò)程中出現(xiàn)裂片的現(xiàn)象是怎么回事呢？

　　1、壓力過(guò)高，顆粒在壓力下會(huì)增大，膨脹度也會(huì)增大。粘合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，所以會(huì)產(chǎn)生裂紋，因此應(yīng)減小壓力。

　　2、上沖頭和?？撞环弦蟆Ｊ褂脮r(shí)間長(zhǎng)的模具日趨磨損，造成上沖頭與?？字睾喜划?dāng)。上沖頭有尖銳的向內(nèi)卷曲，受力不均，造成板材局部受力過(guò)大，造成頂裂或模環(huán)變形。

　　3、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)太快，壓片時(shí)間太短，使片劑突然被壓扁，然后突然膨脹開(kāi)裂。預(yù)加載時(shí)間應(yīng)相應(yīng)增加。

　　4、粘合劑選擇不當(dāng)。造粒時(shí)粘合劑過(guò)小，粘度不足，顆粒會(huì)干燥。細(xì)粉過(guò)多，干燥顆粒過(guò)硬，會(huì)造成崩解困難和單面麻點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)添加粘合劑；如果細(xì)粉太多，可以篩掉一點(diǎn)；如果顆粒太硬，應(yīng)重新加工、重新造粒并加入崩解劑。

　　5、如果顆粒不合格，質(zhì)地松散，細(xì)粉過(guò)多，造成裂紋，改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度和用量，改進(jìn)造粒方法加以克服。

　　6、顆粒太干，含有過(guò)多結(jié)晶水，造成裂紋。解決方法與散片相同。

　　7、一些結(jié)晶藥物尚未*粉碎。此類(lèi)藥物可充分粉碎造粒。

　　8、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片室室溫低、濕度低，容易產(chǎn)生裂紋，尤其是粘度差的藥物。相應(yīng)地調(diào)整溫度和濕度系統(tǒng)。

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