耐火材料高速混合機(jī),滅火劑高速混合機(jī)生產(chǎn)線,膩?zhàn)臃叟P式螺帶混合機(jī)

一、濕法制粒機(jī)背景技術(shù)

濕法混合制粒機(jī)的工作原理是物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿 充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。濕法制粒機(jī)通過真空上料機(jī)構(gòu)向制粒鍋加入粉料時(shí)，真空發(fā)生器很容易將粉料抽出，導(dǎo)致粉料的浪費(fèi)的問題，江蘇博鴻提供一種帶真空上料機(jī)構(gòu)的濕法制粒機(jī)，將真空發(fā)生器通過過濾裝置與鍋蓋連接，從而有效的解決了粉料被抽出的問題。然而現(xiàn)有的混合制 粒機(jī)的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經(jīng)常有物料進(jìn)入，導(dǎo)致攪拌軸和切 碎刀軸的損壞，同時(shí)也使得外接空氣非常容易的進(jìn)入混合桶內(nèi)從而污染混合桶內(nèi)的物料。

二、濕法制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封 效果好并且生產(chǎn)，無交叉污染的濕法混合制粒機(jī)。濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架上設(shè)置有混合桶，混合桶的頂蓋上設(shè)置有進(jìn)料三通，混合桶的底部設(shè)置有出料口；混合桶內(nèi)的底部設(shè)置有攪拌裝置，在混合桶的側(cè)壁上設(shè)置有切碎裝置；切碎裝置包括切碎刀、密封壓蓋、氣密封圈和切碎電機(jī)，切碎刀和密封壓套通過舌 扣固定連接在切碎電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，密封壓蓋位于切碎電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和切碎刀之間，密封壓蓋和混合桶桶壁之間通過擠壓氣密封圈密封。?該機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，全部操作可根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動完成，并能自動打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。

混合桶的頂蓋、攪拌裝置和切碎裝置之間設(shè)置有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)混 合桶的頂蓋處于打開的位置，攪拌槳、切碎刀的電機(jī)無法啟動。

濕法混合制粒機(jī)，攪拌裝置包括攪拌槳、第二氣密封圈和鎖緊蓋，攪拌槳的頂部設(shè)置有鎖緊蓋，鎖緊蓋與攪拌槳之間擠壓有0型密封圈，攪拌漿的底部設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與混合桶的底部之間設(shè)置有第二氣密封圈。

濕法制粒機(jī)攪拌軸和密封壓蓋與混合桶的桶壁之間采用氣密封圈密封，能夠起到保護(hù)攪拌軸無物料進(jìn)入的作用。每次開機(jī)前，首先要檢查攪拌軸和密封壓蓋處是否 有壓縮空氣流出，如沒有，則不能夠開機(jī)工作。團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。壓縮空氣均是通過過濾和消毒的干凈空氣， 并且在整個(gè)制粒工作中，壓縮空氣不能停止。

玉米淀粉濕法混合制粒機(jī),木薯淀粉濕法混合制粒機(jī)

一、濕法制粒機(jī)工作原理：

1.整個(gè)過程由混合、制拉兩個(gè)工序組成。

2.粘合劑從錐形科斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時(shí)物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。另外，在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，而傳統(tǒng)的高效濕法制粒機(jī)中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴(yán)重影響了藥品的質(zhì)量。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。

3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

濕法制粒機(jī)應(yīng)用范例：

1.粉與粉之混合（均勻）

2.粉與粘合劑之造粒（生產(chǎn)至密顆粒）實(shí)驗(yàn)室濕法制粒機(jī),實(shí)驗(yàn)室濕法制粒及,實(shí)驗(yàn)室多功能濕法混合制粒機(jī)

多功能濕法混合制粒機(jī)，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據(jù)具體情況，自由換鍋。 換鍋時(shí)，只需將攪拌鍋取下，不影響其它部件，方便、快捷。攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、通過攪拌電機(jī)驅(qū)動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。 攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調(diào)速驅(qū)動，制粒工藝過程可進(jìn)行多段速控制，可滿足食品、化工等行業(yè)制粒工藝的要求。

特點(diǎn)： 

1. 整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，也可進(jìn)行手動控制便于摸索工藝參數(shù)。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制粒徑。

3.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。夾層套冷卻溫度自動控制，提高了顆粒質(zhì)量。

4.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。

5. 本機(jī)混合容器可有如下規(guī)格快速自由更換。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 該設(shè)備是我公司濕法混合顆粒機(jī)的系列產(chǎn)品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿，在中心桿的頂部設(shè)有套筒，在套筒上設(shè)有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋，在箱蓋的中心設(shè)有清洗管路，在清洗管路的下端安裝有旋轉(zhuǎn)噴頭，在箱蓋的邊緣位置設(shè)有粘結(jié)劑管路，在粘結(jié)劑管路的下端安裝有噴嘴。 配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據(jù)使用的要求，在同一臺設(shè)備使用不同容積的攪拌鍋。

濕法制粒機(jī)，濕法混合制粒機(jī)

濕法混合制粒機(jī)，是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一。它具有混合、制粒等多種功能，主要用于粘性較大的粉狀物料及干粉狀物料的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于藥品、食品、化工等行業(yè)。

原理：物料通過加料機(jī)及真空上料系統(tǒng)加入攪拌容器中。物料經(jīng)攪拌作用多維切變成流動狀態(tài)充分混合，然后經(jīng)噴槍系統(tǒng)注入粘合劑，在攪拌和切刀的作用下制成均勻濕顆粒。顆粒經(jīng)過出料口出料并轉(zhuǎn)入下一道工序。

SMG系列濕法混合制粒機(jī)是我公司在廣泛研究、吸收、消化*機(jī)型的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情精心設(shè)計(jì)、成功開發(fā)的新型混合制粒機(jī)。

• 該機(jī)采用奧氏體不銹鋼制造，所有轉(zhuǎn)角圓弧過渡、*、不殘留、無任何凹凸面、外露螺釘。

• 內(nèi)外表面經(jīng)高度拋光，內(nèi)表面內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra≤0.2μm，外表面亞光處理，粗糙度達(dá)到Ra≤0.4μm，易于清洗。

• 該機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，全部操作可根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動完成，并能自動打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。

• *符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。