高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是制藥行業(yè)不能缺少的設(shè)備之一，有時候我們在使用的時候回發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)壓片粘沖的情況，那為什么會出現(xiàn)這種情況，我們又該如何解決呢？
1、顆粒干燥不足，過多的水或顆粒干燥不均勻和濕潤，可能導(dǎo)致粘附。解決方案：將制粒機(jī)的水分含量控制在2％-3％左右，并加強(qiáng)干粉檢查。如果不干燥，則不能將顆粒從干燥室中取出。因干燥判斷錯誤而取出的顆粒應(yīng)重新加工并重新烘烤。烤藥時，藥盤中的制丸機(jī)不宜過多，加熱不易過快，否則制丸機(jī)內(nèi)部潮濕，外部干燥。如果條件允許，可以將其烘烤一段時間，然后轉(zhuǎn)到桌子上。
2、原料和輔料的細(xì)度差異較大，導(dǎo)致混合不均或混合時間不正確，參軍的方式：將原料和輔料粉碎并過篩，以滿足品種的質(zhì)量要求，和同事應(yīng)該掌握和控制混合時間。
3、潤滑劑選擇不當(dāng)或用量太少或混合不均勻，細(xì)粉過多。解決方案：更換潤滑劑并適當(dāng)增加潤滑劑量或混合時間。
4、壓片機(jī)的打孔器表面不干凈，有防銹油或潤滑油；新模具的表面粗糙或打孔的字母太深和有角度。解決方案：用溶劑擦拭打孔器。調(diào)整不合格的打孔器或使用少量液體石蠟在刻字打孔器的表面上攪拌以使表面光滑。
5、高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的壓力不足，或在更改批次后壓力調(diào)節(jié)器未鎖定或未調(diào)節(jié)壓力，從而導(dǎo)致粘附。解決方案：更改批次后，適當(dāng)增加壓力，鎖定壓力調(diào)節(jié)器并調(diào)節(jié)壓力。
6、顆粒厚度之間存在很大差異，導(dǎo)致壓片過程中顆粒流速不均勻和送粉不均勻，從而導(dǎo)致刮刀粘滯。解決方案：使用14目不銹鋼篩網(wǎng)篩分干燥顆粒的大小。
7、膠粘劑濃度低或膠粘劑質(zhì)量差，細(xì)粉過多（超過10％）和粘連導(dǎo)致膠粘劑附著力差。解決方案：使用40目篩子篩出細(xì)粉，重新制粒，干燥并整理，將整批物料均勻混合，然后壓榨。
8、如果天氣潮濕，壓片機(jī)的打孔器表面會附著少量水，或者室內(nèi)的相對濕度太高，容易引起粘連。解決方案：在上一個班次的后半部分，應(yīng)該關(guān)閉門窗；擦去附著在沖頭表面的水；使用除濕機(jī)進(jìn)行除濕，使室內(nèi)相對濕度低于60％。
9、剛打開冷藏機(jī)或平板電腦速度太快時，很容易引起粘連。解決方案：先打開在一段時間（15分鐘）內(nèi)清空機(jī)器，或先使用熱藥丸壓片，然后調(diào)整汽車速度。
10、顆粒存放時間過長，潮濕且沒有密封，導(dǎo)致含水量超過標(biāo)準(zhǔn)，在壓片過程中會產(chǎn)生粘稠的打孔現(xiàn)象。解決方案：及時壓片或采取相應(yīng)的防潮措施（例如用膠帶密封顆粒）。
11、高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的沖頭邊緣卷曲或破裂或太深，容易造成粘連。解決方案：更正或更換打孔器。
12、是由于原料本身（如潮氣）的粘著引起的。解決方案：添加一定量的吸收劑（例如添加3％磷酸氫鈣），以避免粘連。
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